À mesure que les systèmes de stockage d'énergie continuent de se développer sur les marchés résidentiels, commerciaux et industriels, la demande en boîtiers fiables pour batteries au lithium augmente tout aussi rapidement. Si les cellules de batterie retiennent souvent le plus l'attention, le boîtier lui-même joue un rôle tout aussi important pour protéger la batterie, simplifier son installation et garantir ses performances à long terme.
Nous sommes ravis de vous présenter notre toute dernière Boîtier de batterie au lithium en acier SPCC sur mesure, conçue pour les fabricants de batteries, les intégrateurs de systèmes ESS et les équipementiers OEM. Fabriquée à partir de tôles usinées avec précision et entièrement personnalisable selon les plans du client, cette enceinte offre une solution pratique pour les projets où la durabilité, la sécurité et la cohérence de fabrication sont essentielles.
Pourquoi le SPCC est un matériau fiable pour les boîtiers de batteries au lithium
Choisir le bon matériau du boîtier d'une batterie au lithium C'est l'une des premières décisions que prennent les ingénieurs au cours du développement d'un produit.
Pour de nombreuses applications de stockage d'énergie, l'acier laminé à froid SPCC offre un excellent compromis entre résistance, facilité de mise en œuvre et coût. Sa surface lisse se prête particulièrement bien au revêtement par poudrage, tandis que sa stabilité dimensionnelle en fait un matériau idéal pour la découpe laser de précision, le pliage CNC et le soudage.
Par rapport aux matériaux légers, l'acier SPCC offre une plus grande rigidité structurelle et un excellent blindage électromagnétique, ce qui en fait un choix très prisé pour les batteries de grande capacité, les armoires de stockage d'énergie, les systèmes UPS et les équipements électriques industriels.
Conçu pour répondre à vos besoins en matière de boîtiers de batterie
Il n'y a pas deux projets de batteries qui se ressemblent exactement.
C'est pourquoi chaque Conception du boîtier d'une batterie au lithium peut être personnalisé en fonction du module de batterie, de la configuration du BMS, du cheminement des câbles, de la méthode d'installation et des exigences environnementales.
Voici quelques exemples d'options de personnalisation :
- Dimensions hors tout du boîtier
- Épaisseur de l'acier
- Supports de fixation internes
- Emplacements des entrées de câbles
- Couvercles à charnières ou amovibles
- Mécanismes de verrouillage
- Orifices de ventilation
- Couleurs des revêtements en poudre
- Niveaux de protection IP
Que vous conceviez un module de batterie compact ou une grande armoire de batteries pour système de stockage d'énergie (ESS), nous pouvons fabriquer le boîtier conforme à vos plans ou à vos spécifications techniques.
Caractéristiques techniques du module de batterie
Le module de batterie illustré ci-dessous est un exemple du type de système de batterie au lithium que ce boîtier est conçu pour accueillir.
Les caractéristiques techniques types sont les suivantes :
| Article | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Tension nominale | 2,8 V |
| Capacité nominale | 100 Ah |
| Puissance nominale | 280 Wh |
| Tension de charge maximale | 3,6 V |
| Courant de charge standard | 50 A |
| Courant de charge maximal | 100 A |
| Courant de décharge standard | 50 A |
| Courant de décharge maximal | 100 A |
| Température de fonctionnement | de 0 °C à 50 °C |
| Température de stockage | de 0 °C à 30 °C |
| Durée de vie | Environ 3 500 cycles (0,5 C) |
| Indice de protection | IP20 |
| Composition chimique des batteries | LiFePO₄ |
| Courant de court-circuit | 1 350 A ± 50 A (5 secondes) |
Ces caractéristiques correspondent à un exemple typique boîtier de batterie au lithium application. L'agencement intérieur et les dimensions du boîtier peuvent être adaptés en fonction des exigences spécifiques de chaque projet.
Recommandations de sécurité
Une bonne manipulation des batteries est tout aussi importante que la qualité du boîtier.
Les précautions suivantes sont imprimées directement sur le module de batterie et doivent toujours être respectées lors du transport, de l'installation et de l'utilisation.
- Tenez la batterie à l'écart du feu et de l'eau.
- Ne mettez jamais en court-circuit les bornes positive et négative.
- Ne démontez pas, ne percez pas et ne modifiez pas la batterie.
- Utilisez toujours le chargeur recommandé.
- N'utilisez pas de piles endommagées ou déformées.
- Gardez les piles hors de portée des enfants.
- Ne dépassez pas les limites recommandées pour les connexions en série ou en parallèle.
- Conservez les piles dans un endroit frais et sec lorsqu'elles ne sont pas utilisées.
Le respect de ces recommandations permet d'optimiser l'autonomie de la batterie tout en réduisant les risques potentiels pour la sécurité.
Normes de fabrication et contrôle qualité
Une solution fiable boîtier de batterie lithium-ion Cela dépend non seulement du choix des matériaux, mais aussi du respect de normes de fabrication cohérentes.
Chaque boîtier est fabriqué conformément à des exigences de fabrication strictes, notamment :
- Structure en acier laminé à froid SPCC
- Tolérances dimensionnelles générales conformes à GB/T 1804-m
- Découpe laser de précision pour des profils et des trous de fixation précis
- Pliage CNC avec contrôle de la régularité dimensionnelle
- Inspection complète des soudures afin de garantir des soudures nettes et continues, exemptes de fissures, de porosité, de contre-dépouille ou de déformation excessive
- Ébavurage complet et finition des arêtes avant le revêtement
- Épaisseur du revêtement en poudre contrôlée entre 80 à 120 μm
- Trous filetés et éléments de fixation protégés pendant le traitement de surface
- Contrôle final de l'aspect afin de s'assurer que les surfaces sont propres et exemptes de rayures, de bosses, de résidus d'huile et de bavures
- Processus de fabrication conforme à la directive RoHS
Chaque boîtier fini est contrôlé avant expédition afin de s'assurer qu'il est conforme aux plans fournis par le client et aux exigences de production.
De la tôle au boîtier de batterie fini
Notre processus de production associe des équipements modernes de transformation de la tôle à un personnel de fabrication expérimenté, afin de garantir une qualité constante.
Le processus comprend :
- Découpe au laser
- Pliage CNC
- Soudage
- Meulage et ébavurage
- Peinture en poudre
- Assemblage final
- Contrôle dimensionnel
- Emballage
Ce processus complet nous permet de prendre en charge toutes les étapes, du développement de prototypes à la production en grande série, tout en garantissant une qualité constante pour chaque projet.
Applications
Notre coutume boîtier de batterie lithium-ion Ces solutions sont largement utilisées dans :
- Systèmes de stockage d'énergie (ESS)
- Ensembles de batteries
- Systèmes d'alimentation sans coupure (UPS)
- Stockage de l'énergie solaire
- Alimentation de secours pour les télécommunications
- Automatisation industrielle
- Infrastructure de recharge pour véhicules électriques
- Équipements de distribution d'électricité
En tant que l'un des plus expérimentés fabricants de boîtiers pour batteries, nous accompagnons aussi bien les projets OEM que les projets ODM grâce à des capacités de production flexibles et à des services de fabrication sur mesure de pièces en tôle.
Vous recherchez un boîtier sur mesure pour une batterie au lithium ?
Que vous développiez un nouveau bloc-batterie ou que vous étendiez un projet de stockage d'énergie existant, le choix d'un boîtier adapté peut faire toute la différence en termes de fiabilité du produit et d'efficacité de fabrication.
À Hofengfab, nous fabriquons sur mesure boîtiers de batteries au lithium, des boîtiers de batterie et des composants en tôle de précision, réalisés selon les plans fournis par le client ou les exigences de l'application. Du prototype à la production en série, notre équipe est à votre disposition pour vous aider à mener à bien votre projet, en vous garantissant une qualité irréprochable et un accompagnement technique réactif.
Si vous souhaitez discuter de votre prochain projet de boîtier de batterie, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis d'étudier vos plans et de vous proposer une solution de fabrication adaptée à votre application.
NOUS CONTACTER : mia@hofengfab.com