SLA Printing

Service d'impression 3D SLA

Permet le prototypage et la production rapides de pièces, avec des délais de fabrication pouvant aller jusqu’à 10 jours, et un contrôle 100% pour chaque pièce.

Certifiés ISO 9001, nous garantissons une qualité irréprochable pour chaque lot.

Qu'est-ce que l'impression 3D SLA ?

La stéréolithographie (SLA), également connue sous le nom de « stéréolithographie », est une technologie de prototypage rapide, dont l'acronyme est SLA et qui est parfois également désignée par le sigle SL. Il s'agit de la première technologie de prototypage rapide à avoir été mise au point, mais aussi l'une des plus abouties, des plus matures et des plus largement utilisées dans ce domaine.

La technologie de stéréolithographie utilise principalement de la résine photosensible comme matière première et concentre un faisceau laser (lumière ultraviolette) d’une longueur d’onde et d’une intensité spécifiques sur la surface du matériau photodurcissable, de sorte qu’il se solidifie successivement, du point à la ligne puis de la ligne à la surface, achevant ainsi le tracé d’une couche. Ensuite, la table d'impression est relevée et abaissée verticalement d'une épaisseur de couche, puis la couche suivante est irradiée et durcie. De cette manière, le processus de durcissement et de déplacement s'effectue de manière cyclique, permettant ainsi d'imprimer un objet tridimensionnel couche par couche.

Caractéristiques de l'impression SLA

La technologie SLA se caractérise par une grande précision, une bonne qualité de surface et un taux d'utilisation des matières premières presque incroyable de 100%. Elle permet d'imprimer et de produire des pièces aux formes particulièrement complexes et aux détails fins, et est particulièrement adaptée au prototypage rapide de pièces de petite taille. Son inconvénient réside toutefois dans le coût relativement élevé des équipements et des matières premières d’impression. À l’heure actuelle, la technologie SLA est principalement utilisée pour fabriquer des moules, des modèles, etc. Parallèlement, elle peut également servir à remplacer les moules en cire dans le moulage à la cire perdue en ajoutant d’autres ingrédients aux matières premières. Bien que la technologie SLA offre une vitesse d’impression élevée et une grande précision, le matériau d’impression devant être à base de résine photosensible, et que celle-ci se rétracte inévitablement pendant le processus de durcissement, ce qui entraîne des contraintes ou des déformations, l’une des principales difficultés rencontrées actuellement dans la promotion de cette technologie réside dans le besoin urgent de matériaux photosensibles présentant un faible retrait, un durcissement rapide et une résistance élevée.

La technologie SLA offre une précision d'impression exceptionnelle, permettant souvent d'atteindre une précision inférieure au millimètre, voire au micromètre.
Cela permet de créer des modèles aux surfaces lisses et aux détails complexes.

Par ailleurs, des principes techniques similaires à ceux de la technologie SLA ont conduit au développement de certaines technologies apparentées, telles que le DLP (Digital Light Processing) et le LCD.Contrairement au processus de formation progressive de la technologie SLA, qui passe du point à la ligne puis de la ligne à la surface, la technologie DLP utilise principalement la lumière dynamique de micro-miroirs numériques pour durcir une couche de résine en une seule fois, ce qui permet d'obtenir une vitesse d'impression plus élevée.

Cependant, comme les imprimantes DLP utilisent un rayonnement lumineux pixellisé, de légers artefacts ressemblant à des " marches d'escalier " apparaissent sur les bords de la couche, ce qui affecte la précision des pièces moulées ; de plus, la taille des pièces moulées est inférieure à celle obtenue avec la technologie SLA.

En ce qui concerne la technologie LCD, on peut simplement considérer qu'elle consiste à remplacer la source lumineuse de la technologie DLP par un écran LCD ; toutefois, la précision et la vitesse d'impression s'en trouvent réduites, et la durée de vie des écrans LCD est généralement limitée.

Avantages de la technologie d'impression SLA

(1) La technologie SLA est apparue très tôt et a atteint un haut niveau de maturité technique après des années de développement.

(2) Vitesse d'impression élevée, procédé de réaction photosensible pratique, cycle de production court et absence d'outils de découpe et de moules.

(3) Texture extérieure lisse. Les pièces fabriquées par SLA présentent une texture extérieure exceptionnellement lisse et soignée, ce qui en fait un excellent choix pour la création de prototypes esthétiquement attrayants.

(4) Utilisation efficace des matériaux. Les imprimantes SLA sont réputées pour leur utilisation efficace de la résine liquide, ne laissant qu'un minimum de résidus après l'impression. Ces résidus de résine peuvent souvent être recyclés ou réutilisés, ce qui permet de réduire au minimum le gaspillage de matériaux et de renforcer le développement durable.

(5) La technologie SLA garantit une impression à haute résolution constante sur l'ensemble du volume d'impression, assurant ainsi une qualité et une précision uniformes, même pour les impressions de grande taille. Cette caractéristique permet de créer des détails complexes et des surfaces lisses, améliorant ainsi la qualité globale du produit final.

(6) Grande précision d'impression, permettant d'imprimer des prototypes et des moules présentant des structures complexes ou difficiles à réaliser avec les technologies traditionnelles.

Inconvénients de la technologie d'impression SLA

(1) La manipulation de liquides toxiques exige une grande précision, et l'environnement de travail est difficile.

(2) Choix limité de matériaux et sensibilité aux UV. L'impression SLA se limite principalement à l'utilisation de résines, ce qui peut restreindre la résistance mécanique, la rigidité et la résistance thermique des produits finis. Cette limitation rend les pièces imprimées en SLA moins adaptées aux applications nécessitant une grande durabilité ou une utilisation à long terme. De plus, certaines résines utilisées dans l'impression SLA peuvent être sensibles à la dégradation par les UV, ce qui entraîne une décoloration, une dégradation de la surface et un affaiblissement structurel au fil du temps. Cette sensibilité aux UV peut limiter davantage la longévité et l'utilisabilité des pièces imprimées en SLA, en particulier dans des environnements extérieurs ou fortement exposés aux UV.

(3) Fragilité des pièces imprimées par SLA. Les pièces imprimées par SLA ont tendance à présenter une certaine fragilité, ce qui peut limiter leur aptitude à servir de prototypes fonctionnels. Cette caractéristique rend l'impression SLA moins adaptée aux applications qui exigent de la durabilité, de la résistance ou une utilisation répétée.

(4) Exigences en matière de post-traitement. Les pièces imprimées par SLA sont souvent soumises à un processus de post-durcissement par rayonnement UV afin d’améliorer leurs propriétés matérielles, telles que la dureté et la durabilité. Cependant, cette étape supplémentaire peut allonger le délai de fabrication global, car elle nécessite un temps de durcissement supplémentaire. Elle ajoute également de la complexité au processus d’impression, ce qui peut augmenter le coût global en raison de la nécessité de disposer d’équipements spécialisés et de main-d’œuvre supplémentaire.

Nos autres capacités de fabrication

Nous sommes spécialisés dans l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage sous vide, le moulage par injection et la tôlerie, et proposons une large gamme de matériaux et de finitions de surface.