MJF Printing

Service d'impression 3D MJF

Permet le prototypage et la production rapides de pièces, avec des délais de fabrication pouvant aller jusqu’à 10 jours, et un contrôle 100% pour chaque pièce.

Certifiés ISO 9001, nous garantissons une qualité irréprochable pour chaque lot.

Qu'est-ce que l'impression 3D MJF ?

L'impression 3D Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie de fabrication additive de pointe, qui excelle tant dans la production en grande série que dans la précision. Ce procédé innovant consiste à appliquer un agent de fusion et un agent de finition sur une fine couche de poudre, qui est façonnée selon la section transversale de la pièce souhaitée, à une hauteur de couche donnée. Une source de chaleur appliquée ensuite déclenche la fusion de la poudre, la transformant ainsi en la pièce finale souhaitée.

Après chaque cycle de fusion, le plateau d'impression descend d'une épaisseur équivalente à celle d'une seule couche, généralement de 80 microns, puis l'ensemble du processus est répété. Cette approche couche par couche permet de créer des géométries complexes et d'intégrer plusieurs pièces au sein d'une même enveloppe de fabrication, le tout sans avoir recours à des structures de support. Cela permet non seulement de rationaliser le processus de production, mais aussi de réduire considérablement les coûts.

La technologie MJF trouve de nombreuses applications dans divers secteurs, notamment l'aérospatiale, le secteur médical et les produits de grande consommation. Sa polyvalence permet d'imprimer des boîtiers électroniques étanches, des composants automobiles robustes destinés au compartiment moteur, ainsi que des équipements médicaux personnalisés tels que des prothèses et des implants dentaires. La capacité de cette technologie à gérer des géométries complexes et à produire plusieurs pièces simultanément en fait une véritable révolution dans le domaine de la fabrication additive.

Pourquoi choisir l'impression 3D Multi Jet Fusion ?

Les pièces en MJF présentent une densité comparable à celle des composants moulés par injection plastique, ce qui les rend adaptées à diverses applications. Leurs propriétés matérielles permettent de les usiner selon les besoins, garantissant ainsi que la pièce finale réponde à des normes de performance spécifiques. De plus, ces pièces peuvent être percées pour créer de minuscules trous qui seraient autrement difficiles à réaliser lors du processus d'impression.

Lorsque la rapidité et la précision sont primordiales, l'impression 3D Multi Jet Fusion est le choix idéal. Cette technologie excelle dans la production de détails très fins et d'une grande précision dimensionnelle, garantissant ainsi que chaque aspect de la pièce respecte les spécifications souhaitées. Les imprimantes 3D MJF sont capables d'imprimer des détails complexes d'une largeur aussi faible que 0,1 mm, ce qui les rend adaptées même aux conceptions les plus complexes.

HOFeng propose les services de post-traitement suivants pour les pièces MJF

Notre procédé d'impression 3D Multi Jet Fusion (MJF) offre une amélioration remarquable de la finition de surface, réduisant considérablement la rugosité de surface, qui passe de plus de 250 μin RA (à la sortie de l'imprimante) à une plage comprise entre 64 et 100 μin RA après lissage. Cette avancée est particulièrement remarquable pour le matériau PA12 noir, qui bénéficie grandement de cette qualité de surface améliorée.

En lissant les pièces imprimées, nous parvenons à obtenir une finition de surface de haute qualité qui rivalise largement avec l'aspect et le toucher des pièces produites par moulage par injection.

MJF : l'impression 3D Materialise pour vos projets.

L'impression 3D MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de fabrication additive à haute vitesse et haute résolution qui offre un large éventail de matériaux adaptés à divers projets. Materialise, l'un des principaux fournisseurs de solutions d'impression 3D, propose une sélection de matériaux compatibles avec l'impression MJF, notamment le PA 12 (MJF), le PA 12S, le PA 11, l'Ultrasint TPU 90A-01, le Nylon 11 et le Nylon 12.

Nos imprimantes 3D MJF

Nos opérations d'impression 3D MJF s'appuient sur les imprimantes HP Jet Fusion 3D 4210 et 5210, qui offrent des avantages significatifs en termes de vitesse d'impression par rapport aux autres technologies de fabrication additive à base de poudre. Ces imprimantes sont capables de produire des pièces de qualité commerciale présentant des finitions de surface exceptionnelles et des propriétés mécaniques supérieures, ce qui les distingue des autres technologies d'impression 3D.

Les imprimantes HP Jet Fusion 3D 4210 et 5210 sont conçues pour la production en grande série, garantissant une qualité et une efficacité constantes tout au long du processus de fabrication. Leurs vitesses d'impression accrues nous permettent de livrer les pièces plus rapidement, de respecter des délais serrés et de répondre aux demandes des clients. De plus, les finitions de surface optimisées et les propriétés mécaniques améliorées des pièces imprimées contribuent à leur durabilité et à leur fonctionnalité, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications.

Voici un bref aperçu des principales caractéristiques et des avantages de ces matériaux

1. PA 12 (MJF) :
Haute résistance et durabilité : le PA 12, également appelé nylon 12, présente d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées.
Bonne résistance chimique : il offre une bonne résistance à divers produits chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.

2. PA 12S :
Finition de surface améliorée : le PA 12S est une version spécialisée du PA 12 qui offre une finition de surface plus lisse, ce qui le rend idéal pour les applications où l'esthétique est primordiale.
Imprimabilité améliorée : ses propriétés optimisées améliorent également l'imprimabilité, ce qui permet d'obtenir des impressions plus homogènes et plus fiables.

3. PA 11 :
Souplesse et résistance : le PA 11 est un nylon semi-cristallin qui allie souplesse et résistance, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications.
Excellente résistance à la chaleur : il peut supporter des températures élevées sans se déformer ni perdre ses propriétés mécaniques.

4. Ultrasint TPU 90A-01 :
Élasticité et résistance : les matériaux en TPU (polyuréthane thermoplastique), tels que l'Ultrasint TPU 90A-01, offrent une excellente élasticité et une grande résistance, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des pièces à la fois souples et solides.
Bonne résistance à l'abrasion : les matériaux TPU présentent également une bonne résistance à l'abrasion, ce qui améliore les performances à long terme des pièces imprimées.

5. Nylon 11 et Nylon 12 :
Haute résistance à la traction : Le nylon 11 et le nylon 12 offrent tous deux une haute résistance à la traction, ce qui les rend adaptés aux applications soumises à des charges importantes.
Bonne stabilité dimensionnelle : leur excellente stabilité dimensionnelle garantit des impressions précises et homogènes, ce qui en fait un matériau fiable pour la fabrication de pièces de précision.

Nos autres capacités de fabrication

Nous sommes spécialisés dans l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage sous vide, le moulage par injection et la tôlerie, et proposons une large gamme de matériaux et de finitions de surface.