Превратите свои идеи в высококачественную продукцию
HOFeng может изготовить изделия из любого термопластика. Экономичные услуги по литью под давлением для ваших индивидуальных изделий и деталей.
Более 15 лет опыта в производстве продукции на заказ в соответствии со стандартами ISO
- Прототип инструмента будет готов уже через 10 дней
- Производственный инструмент будет готов уже через 2 недели
- ISO 9001:2015 | Контроль параметров, критичных для качества
- Пожалуйста, обращайтесь к нам с вашими конкретными запросами по смолам.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это метод формования, сочетающий в себе процессы впрыска и формования, также известный как литье. Общий принцип литья под давлением заключается в загрузке гранул или порошка полимерного сырья в цилиндр литьевой машины, где они подвергаются нагреву, сжатию, сдвигу, перемешиванию и транспортировке. Затем с помощью плунжера или шнека на расплавленный полимер оказывается давление. После этого расплав, находящийся в состоянии высокой температуры, впрыскивается в предварительно закрытую полость формы, имеющую низкую температуру, через сопло, расположенное в передней части цилиндра, и систему литниковых каналов формы. После охлаждения и затвердевания форму можно открыть, извлечь изделие и получить пластиковые изделия с определённой геометрической формой и точностью. Литьё под давлением используется для изготовления множества предметов, таких как корпуса электронных устройств, контейнеры, крышки для бутылок, детали автомобильного салона, расчёски и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня.
Области применения литья под давлением
Детали, изготовленные методом литья под давлением, отличаются высокой производительностью и широким спектром применения. Это объясняется тем, что по сравнению с металлическими деталями пластиковые детали обладают определенной практической ценностью. Пластмассы широко используются в качестве инженерных конструкционных элементов, таких как корпуса, рамы и основания для электронных приборов, автомобилей, бытовой техники и оборудования связи, и служат для защиты, усовершенствования и создания огромного ассортимента продукции. Данный процесс известен своими возможностями в плане скорости, точности и эффективности и стал одной из самых популярных производственных услуг для изготовления пластиковых деталей.
Варианты последующей обработки и отделки
Под обработкой поверхности в литье под давлением понимается процесс нанесения на поверхность готовой детали определённой обработки или покрытия, например, окраски или установки вставок методом «горячей замены».
Вставки. Тампопечать. Покраска. Шелкография. Ультразвуковая сварка. Лазерная гравировка. УФ-покрытие. Термическая фиксация. Горячее тиснение. Обработка после формования
Возможности литья пластмасс под давлением
Наша термопластавтомат:
Высокоскоростной термопластавтомат
Специализированный пресс для литья под давлением ПВХ
Специализированный пресс для литья под давлением из ПЭТ
Двухцветная машина для литья под давлением
Мы способны обеспечить припуск на механическую обработку в пределах +/- 0,003 дюйма (0,08 мм), а также соблюсти допуск на смолу, который находится в диапазоне, превышающем, но никогда не меньшем, чем +/- 0,002 дюйма на дюйм (0,002 мм на мм).
Для решения этой проблемы мы используем передовые технологии механической обработки и высокоточное оборудование, что позволяет нам с максимальной точностью соблюдать установленные допуски. Допуск на обработку в пределах +/- 0,003 дюйма (0,08 мм) гарантирует, что готовый продукт соответствует требуемым техническим характеристикам, в то время как допуск на смолу в пределах +/- 0,002 дюйма на дюйм (0,002 мм на мм) обеспечивает определенную гибкость самого материала.
Благодаря соблюдению этих жестких допусков мы можем поставлять высококачественную продукцию, отвечающую требованиям наших клиентов. Будь то промышленное применение или прецизионное производство, мы стремимся превзойти ожидания и обеспечить исключительные результаты.
Материалы для литья пластмасс под давлением
Свойство:
ударопрочный
Износостойкий
Стабильность размеров
Химическая стойкость
Похожий на резину
Экономически эффективный
Косметика
Материалы:
АБС, ПММА, ПВХ, ПЭ, ПК
POM, PEEK, UHMW
ABS, PBT, HIPS, PPS
PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA
ТПУ, ТПЭ, силикон
ПП, ПНД, ПВД
ABS, ПК, HIPS
Максимальные размеры:
Размер: 480 мм × 751 мм
Объем: 966,837 куб. мм
Глубина: 101 мм от линии разъема
Расчетная площадь формы: 112 903 кв. мм
Другие производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке на станках с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении изделий из листового металла, предлагая широкий выбор материалов и видов отделки поверхностей.
Обработка на станках с ЧПУ
Мы располагаем комбинированным фрезерно-токарным обрабатывающим центром, стандартными 3-осевыми и непрерывными 5-осевыми станками, фрезерными станками с 3+2 осями, а также оборудованием для сверления и последующей обработки, позволяющим работать с более чем 50 различными видами металлов и пластиков с возможностью выбора из более чем 15 вариантов отделки поверхности. Допуски до ±0,0000394" (0,001 мм)
Услуги по литью под давлением
Компания HOFeng может изготовить изделия из любого термопластика. Экономичные услуги по литью под давлением для ваших индивидуальных изделий и деталей. Изготовление прототипной формы — уже за 10 дней, серийной формы — уже за 2 недели, сертификат ISO 9001:2015 | Контроль качества критически важных параметров
Услуги 3D-печати
Служба 3D-печати HOFeng — это ваш производственный центр аддитивного производства, предлагающий более 30 материалов для любых задач. Мы — эксперты в области 3D-печати, готовые удовлетворить все ваши требования на промышленном уровне.
Услуги по литью уретана
Мы обеспечиваем быстрое прототипирование и производство деталей — срок изготовления составляет всего 10 дней, каждая деталь проходит 100% контроль качества. Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество каждой партии. Мы — эксперты по полиуретановым материалам, готовые помочь вам в разработке вашей продукции.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
Если вы готовы приступить к литью под давлением, мы готовы оказать вам поддержку на всех этапах процесса. Благодаря широкому спектру дополнительных услуг по последующей обработке и строгим мерам контроля качества, осуществляемым нашим специализированным отделом контроля качества, вы можете быть уверены, что получите продукцию, полностью соответствующую вашим ожиданиям.
Просто пришлите нам свои 3D-файлы CAD, и наша команда подготовит для вас бесплатное ценовое предложение. Наши опытные инженеры-конструкторы проведут тщательный анализ технологичности (DFM) вашего проекта, чтобы гарантировать, что конечный продукт не только будет соответствовать вашим стандартам качества, но и уложится в рамки вашего бюджета.
Как быстро я смогу получить запчасти?
Изготовление качественных деталей тиражом менее 800 шт. может быть выполнено уже за одну неделю при предоставлении полных 2D- и 3D-моделей в формате CAD. Изготовление более сложных деталей, требующих дополнительных специальных характеристик, займет больше времени.
Какие факторы следует учитывать при проектировании деталей для обработки на станках с ЧПУ?
При проектировании деталей для обработки на станках с ЧПУ конструкторам следует учитывать такие факторы, как доступ к инструменту, выбор материала, допуски и качество поверхности.
Сколько времени обычно занимает процесс обработки на станке с ЧПУ?
Продолжительность процесса обработки на станке с ЧПУ зависит от таких факторов, как сложность детали, используемый материал и требуемые допуски. Она может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов.
Какие сертификаты или отраслевые стандарты вы соблюдаете в процессах обработки на станках с ЧПУ?
Компания HOFeng имеет сертификат ISO 9001 и соответствует требованиям стандарта ISO 13485.
Какие допуски могут обеспечить ваши станки с ЧПУ?
Наши станки способны обеспечивать допуски в пределах +/- 0,0002 дюйма.
Сколько стоит литье под давлением?
Расчет затрат на литье под давлением зависит от целого ряда факторов, в том числе от конструкции изделия, стоимости сырья, затрат на рабочую силу, амортизации оборудования и т. д.
Конструкция изделия: сложность, размеры, форма и другие факторы влияют на стоимость литья под давлением. Для изготовления некоторых сложных изделий могут потребоваться специальные пресс-формы и технологии обработки, что соответственно приведет к увеличению стоимости.
Затраты на сырье: Цены на различные виды пластикового сырья различаются и зависят от таких факторов, как рыночный спрос и предложение. На сырье приходится значительная доля затрат на литье под давлением.
Стоимость пресс-формы: Литье под давлением требует использования специально изготовленных пресс-форм. На стоимость влияют затраты на проектирование, изготовление и техническое обслуживание пресс-формы.
Затраты на рабочую силу: Для управления термопластавтоматом и последующей обработки требуется участие персонала. Затраты на рабочую силу являются той частью себестоимости литья под давлением, которую нельзя игнорировать.
Потребление энергии: Термопластавтоматы потребляют значительное количество энергии, в частности электроэнергии и сжатого воздуха. Затраты на энергию также составляют значительную часть затрат на литье под давлением.