Услуги 3D-печати по технологии FDM
Обеспечивает быстрое прототипирование и производство деталей, срок изготовления — всего 10 дней, контроль качества по стандарту 100% для каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высочайшее качество каждой партии продукции
- Минимальный объем заказа отсутствует
- Сделанное в спешке Дни
- Быстрое прототипирование и серийное производство
- В наличии более 30 видов металлических и пластиковых материалов
Что такое 3D-печать по технологии FDM?
Прежде чем описать принцип работы 3D-принтера FDM, давайте представим себе следующую сцену: сначала вы держите в руке нагретую зубную пасту, которая в тюбике находится в жидком состоянии, но затвердевает сразу же, как только вы ее выдавливаете; затем вы держите тюбик в перевернутом положении и выдавливаете пасту на стол, перемещаясь по горизонтали во время выдавливания, словно пишут каллиграфию; закончив работу над первым слоем на столе, слегка приподнимите тюбик, а затем продолжайте выдавливать зубную пасту на вторую плоскость. В этот момент выдавившаяся зубная паста прилипнет к предыдущему слою, а первый слой затвердеет, образовав опору для последующих слоёв; наконец, вы продолжаете повторять вышеописанный процесс, пока не выдавите желаемую форму. Это, по сути, основная идея технологии FDM, а также принцип работы новой 3D-ручки, появившейся на рынке.
Моделирование методом наплавления (FDM), также известное как наплавление или нанесение нити, представляет собой технологию 3D-печати, в которой в качестве основного сырья в основном используются термоплавкие материалы в виде нитей. Данный процесс включает нагрев и плавление этих материалов до жидкого состояния, что позволяет экструдировать их через мелкое сопло. По мере выпрыскивания расплавленного материала он наносится на рабочую платформу или на ранее затвердевший слой.
Когда температура наносимого материала опускается ниже температуры его плавления, он начинает затвердевать, и в результате послойного наслоения материала постепенно формируется нужный объект. Такой подход обеспечивает высокую точность и контроль над конечным продуктом, что делает его пригодным для различных областей применения.
Термопласты, используемые в технологии FDM, обладают свойствами, идеально подходящими для задач, требующих точных допусков, долговечности и стабильности в различных условиях эксплуатации. К этим материалам часто относятся термопласты, которые также применяются в традиционных производственных процессах, таких как литье под давлением, что обеспечивает их совместимость и надежность.
Универсальность и точность технологии FDM делают её популярным выбором для создания прототипов, мелкосерийного производства и даже некоторых задач крупносерийного производства. Возможность использования широкого спектра термопластичных материалов ещё больше расширяет её потенциал применения, позволяя создавать сложные геометрические формы и конструкции, которые может быть сложно реализовать с помощью других методов производства.
Основные преимущества технологии FDM
УСЛУГА 3D-печати по технологии FDM
(1) Принцип конструкции и принцип работы деталей, изготовленных методом экструзии горячего расплава, относительно просты, техническое обслуживание осуществляется относительно удобно, а эксплуатация системы относительно безопасна.
(2) Себестоимость производства и расходы на техническое обслуживание относительно невысоки, а цена весьма конкурентоспособна.
(3) Существует проект с открытым исходным кодом, предназначенный для поддержки этой технологии, и соответствующую информацию можно получить относительно легко.
(4) Процесс печати относительно прост, технологическая схема коротка, и требуется прямая печать без использования скребков и других операций.
(5) Сложность модели не влияет на процесс печати, и её можно использовать для изготовления объектов со сложными полостями и отверстиями.
(6) В процессе печати сырье не подвергается химическим изменениям, а деформация от коробления напечатанных объектов относительно невелика.
(7) Коэффициент использования сырья высок, а срок хранения материала — длительный. (8) Напечатанную восковую модель можно сочетать с традиционными технологиями и использовать непосредственно в литье по выплавляемым моделям.
Особенности технологии 3D-печати FDM
Среди устройств для 3D-печати, использующих различные технологии, оборудование, изготовленное по технологии FDM, как правило, отличается простой механической конструкцией и удобством проектирования, а затраты на производство, техническое обслуживание и материалы также являются самыми низкими среди всех технологий. Поэтому все современные настольные 3D-принтеры для домашнего использования используют именно эту технологию.
Ключевая технология процесса FDM заключается в сопле для расплавления материала, которое необходимо стабильно и точно регулировать, чтобы обеспечить сохранение сырьем определённой прочности и хороших адгезионных свойств при его экструзии из сопла. Кроме того, большое значение имеют и исходные материалы для печати. Их чистота и однородность влияют на конечный результат печати.
Одним из основных преимуществ технологии FDM является простота изготовления и низкая стоимость. В настольных 3D-принтерах к экструзионной части не добавляются управляющие компоненты, что затрудняет точное управление формой экструдируемого материала и качеством печати. В то же время температура оказывает большое влияние на качество формования по технологии FDM, а настольные 3D-принтеры FDM, как правило, не оснащены оборудованием для поддержания постоянной температуры. Это приводит к тому, что погрешность готового изделия, изготовленного на настольных 3D-принтерах на основе технологии FDM, обычно составляет 0,3–0,1 мм. Лишь некоторые модели высокого класса поддерживают толщину слоя менее 0,1 мм, однако из-за проблем с температурным контролем конечный результат печати по-прежнему недостаточно стабилен. Кроме того, при печати на большинстве 3D-принтеров FDM края каждого слоя подвержены "эффекту ступенчатости", вызванному послойным нанесением материала, что затрудняет достижение эффекта 3D-печати по принципу «что видишь, то и печатаешь» (WYSIWYG). Поэтому оборудование FDM редко используется в случаях, когда требуется высокая точность.
Основные недостатки технологии FDM
(1) На поверхности литой детали видны очень заметные ступенчатые полосы, а общая точность выполнения низкая.
(2) В связи с ограничениями, связанными с материалами и технологией, прочность напечатанного объекта невысока, поэтому для сложных конструкций необходимо добавлять опорные элементы.
(3) Прочность материала в направлении оси Z у детали, полученной методом 3D-печати, относительно низкая, поэтому она не подходит для печати крупных объектов.
(4) Печать необходимо выполнять по частям в соответствии с формой поперечного сечения, а из-за воздействия инерции сопло не может перемещаться быстро, что приводит к замедлению процесса печати и увеличению времени печати.
Другие производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке на станках с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении изделий из листового металла, предлагая широкий выбор материалов и видов отделки поверхностей.
Обработка на станках с ЧПУ
Мы располагаем комбинированным фрезерно-токарным обрабатывающим центром, стандартными 3-осевыми и непрерывными 5-осевыми станками, фрезерными станками с 3+2 осями, а также оборудованием для сверления и последующей обработки, позволяющим работать с более чем 50 различными видами металлов и пластиков с возможностью выбора из более чем 15 вариантов отделки поверхности. Допуски до ±0,0000394" (0,001 мм)
Изготовление изделий из листового металла
Компания HOFeng оснащена оборудованием для роботизированной сварки CO₂, роботизированной полировки, роботизированной лазерной сварки, лазерной сварки на платформе, лазерной резки, ручной лазерной сварки, штамповочного станка с ЧПУ, гибочного станка и автоматического станка для удаления заусенцев, что позволяет повысить скорость производства и обеспечить возможность выполнения заказов в условиях массового производства.
Услуги по литью уретана
Мы обеспечиваем быстрое прототипирование и производство деталей — срок изготовления составляет всего 10 дней, каждая деталь проходит 100% контроль качества. Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество каждой партии. Мы — эксперты по полиуретановым материалам, готовые помочь вам в разработке вашей продукции.