Услуги 3D-печати по технологии SLA
Обеспечивает быстрое прототипирование и производство деталей, срок изготовления — всего 10 дней, контроль качества по стандарту 100% для каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высочайшее качество каждой партии продукции
- Минимальный объем заказа отсутствует
- Сделанное в спешке Дни
- Быстрое прототипирование и серийное производство
- В наличии более 30 видов металлических и пластиковых материалов
Что такое 3D-печать по технологии SLA?
Стереолитография (SLA), также известная как стереолитография, представляет собой один из видов технологий быстрого прототипирования, сокращённо обозначаемый как SLA, а иногда также как SL. Эта технология является самой ранней из разработанных технологий быстрого прототипирования, а также одной из наиболее проработанных, зрелых и широко используемых технологий в этой области.
Технология стереолитографии в основном использует в качестве сырья светочувствительную смолу и фокусирует лазерный луч (ультрафиолетовое излучение) определённой длины волны и интенсивности на поверхности фотоотверждаемого материала, благодаря чему он последовательно затвердевает от точки к линии, а от линии — к поверхности, тем самым завершая формирование слоя. Затем печатный стол поднимается и опускается в вертикальном направлении на величину, равную толщине слоя, после чего происходит облучение и отверждение следующего слоя. Таким образом, процесс отверждения и перемещения завершается циклически, в результате чего трехмерный объект печатается слой за слоем.
Особенности печати по технологии SLA
Технология SLA отличается высокой точностью, хорошим качеством поверхности и практически поразительным коэффициентом использования сырья 100%. Её можно использовать для печати и изготовления деталей особо сложной формы и с мелкими деталями, а также она отлично подходит для быстрого прототипирования мелких деталей. Однако недостатком является относительно высокая стоимость оборудования и сырья для печати. В настоящее время технология SLA в основном используется для изготовления форм, моделей и т. д. В то же время её также можно использовать для замены восковых форм в литье по выплавляемым моделям путём добавления других компонентов в сырьё. Хотя технология SLA отличается высокой скоростью печати и высокой точностью, поскольку печатный материал должен быть на основе светочувствительной смолы, а светочувствительная смола неизбежно дает усадку в процессе отверждения, что приводит к появлению напряжений или деформаций, одной из основных трудностей в продвижении этой технологии в настоящее время является острая потребность в светочувствительных материалах с малой усадкой, быстрым отверждением и высокой прочностью.
Технология SLA обеспечивает исключительную точность печати, которая зачастую достигает субмиллиметрового или даже микрометрового уровня.
Это позволяет создавать модели с гладкими поверхностями и сложными деталями.
Кроме того, технические принципы, схожие с SLA, привели к разработке ряда смежных технологий, таких как DLP (Digital Light Processing) и LCD.В отличие от постепенного процесса формирования в технологии SLA — от точки к линии и от линии к поверхности — технология DLP в основном использует динамический свет цифровых микрозеркальных устройств для одновременного отверждения слоя смолы, благодаря чему скорость печати выше.
Однако, поскольку в принтерах DLP используется пиксельное освещение, на краях слоя появляются едва заметные артефакты, напоминающие "ступеньки", что сказывается на точности изготовленных деталей, а размеры отпечатков меньше, чем при технологии SLA.
Что касается технологии LCD, то в общем плане можно сказать, что в ней источник света, используемый в технологии DLP, заменяется на ЖК-дисплей, однако при этом снижаются точность и скорость печати, а срок службы ЖК-экранов, как правило, невысок.
Преимущества технологии 3D-печати SLA
(1) Технология SLA появилась довольно рано и за годы развития достигла высокой степени технической зрелости.
(2) Высокая скорость печати, удобный процесс светочувствительной реакции, короткий производственный цикл и отсутствие необходимости в режущих инструментах и формах.
(3) Гладкая внешняя поверхность. Детали, изготовленные по технологии SLA, отличаются исключительно гладкой и ровной внешней поверхностью, что делает их отличным выбором для создания визуально привлекательных прототипов.
(4) Эффективное использование материала. Принтеры SLA славятся эффективным использованием жидкой смолы, при этом после печати остается минимальное количество остатков материала. Эти остатки смолы зачастую можно переработать или повторно использовать, что позволяет свести к минимуму отходы материала и повысить экологическую устойчивость.
(5) Технология SLA обеспечивает стабильно высокое разрешение печати во всём рабочем объёме, гарантируя равномерное качество и точность даже при печати крупных объектов. Эта особенность позволяет создавать сложные детали и гладкие поверхности, что повышает общее качество конечного продукта.
(6) Высокая точность печати, что позволяет печатать прототипы и формы со сложной конструкцией или такие, изготовление которых с помощью традиционных технологий затруднительно.
Недостатки технологии 3D-печати SLA
(1) Требуется точное обращение с токсичными жидкостями, а условия труда являются сложными.
(2) Ограниченный выбор материалов и чувствительность к УФ-излучению. Печать по технологии SLA в основном ограничивается использованием смол, что может снижать прочность, жесткость и термостойкость конечных изделий. Это ограничение делает изделия, напечатанные по технологии SLA, менее подходящими для применений, требующих высокой прочности или длительного срока эксплуатации. Кроме того, некоторые смолы, используемые в печати по технологии SLA, могут быть подвержены деградации под воздействием УФ-излучения, что со временем приводит к обесцвечиванию, разрушению поверхности и ослаблению структуры. Такая чувствительность к УФ-излучению может ещё больше ограничивать срок службы и пригодность деталей, напечатанных по технологии SLA, особенно в условиях эксплуатации на открытом воздухе или в средах с высоким уровнем УФ-излучения.
(3) Хрупкость деталей, напечатанных по технологии SLA. Детали, напечатанные по технологии SLA, как правило, отличаются хрупкостью, что может ограничивать их применимость для создания функциональных прототипов. Эта особенность делает печать по технологии SLA менее подходящей для задач, требующих прочности, вязкости или многократного использования.
(4) Требования к послепечатной обработке. Детали, напечатанные по технологии SLA, часто подвергаются процессу последующего отверждения с использованием ультрафиолетового излучения для улучшения свойств материала, таких как твердость и долговечность. Однако этот дополнительный этап может увеличить общие сроки изготовления, поскольку требует дополнительного времени на отверждение. Кроме того, он усложняет процесс печати, что может привести к увеличению общих затрат из-за необходимости использования специализированного оборудования и дополнительных трудозатрат.
Другие производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке на станках с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении изделий из листового металла, предлагая широкий выбор материалов и видов отделки поверхностей.
Обработка на станках с ЧПУ
Мы располагаем комбинированным фрезерно-токарным обрабатывающим центром, стандартными 3-осевыми и непрерывными 5-осевыми станками, фрезерными станками с 3+2 осями, а также оборудованием для сверления и последующей обработки, позволяющим работать с более чем 50 различными видами металлов и пластиков с возможностью выбора из более чем 15 вариантов отделки поверхности. Допуски до ±0,0000394" (0,001 мм)
Изготовление изделий из листового металла
Компания HOFeng оснащена оборудованием для роботизированной сварки CO₂, роботизированной полировки, роботизированной лазерной сварки, лазерной сварки на платформе, лазерной резки, ручной лазерной сварки, штамповочного станка с ЧПУ, гибочного станка и автоматического станка для удаления заусенцев, что позволяет повысить скорость производства и обеспечить возможность выполнения заказов в условиях массового производства.
Услуги по литью уретана
Мы обеспечиваем быстрое прототипирование и производство деталей — срок изготовления составляет всего 10 дней, каждая деталь проходит 100% контроль качества. Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество каждой партии. Мы — эксперты по полиуретановым материалам, готовые помочь вам в разработке вашей продукции.