Печать SLS service
Обеспечивает быстрое прототипирование и производство деталей, срок изготовления — всего 10 дней, контроль качества по стандарту 100% для каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высочайшее качество каждой партии продукции
- Минимальный объем заказа отсутствует
- Сделанное в спешке Дни
- Быстрое прототипирование и серийное производство
- В наличии более 30 видов металлических и пластиковых материалов
what is SLS 3d printing
Selective Laser Sintering (SLS), also known as selective laser sintering or selective laser sintering technology, was first proposed by Carl Deckard of Texas University in the United States, and the commercial prototype equipment was officially launched on the market in 1992.
Laser sintering 3D printing technology mainly uses the basic principle of high-temperature sintering of powder materials under laser irradiation, and realizes precise positioning through computer-controlled light source positioning device, and then sintering and stacking layer by layer. Therefore, SLS technology also uses the stacking and stacking method. The main difference is that before irradiation, a layer of powder material needs to be laid, and then the material is preheated to a temperature slightly lower than the melting point, and then the laser irradiation device is used to scan the cross section of the layer, so that the temperature of the irradiated part of the powder rises to the melting point, so that it is sintered to form a bond. Then the process of laying powder and sintering is repeated until the entire model is printed.
The SLS process mainly supports powdered raw materials, including metal powder and non-metallic powder, and then stacks them by laser irradiation and sintering principle. The printing principle of SLS is very similar to that of SLA, the main difference lies in the materials used and their forms. The raw materials used by SLA are mainly liquid UV-sensitive curable resins, while SLS uses powdered materials.
how does SLS 3d printing work
√During printing, the entire printing chamber is always kept at a temperature slightly lower than the melting point of the powder material.
√ The material powder is spread on the upper surface of the formed part and scraped flat.
√ A high-intensity CO2 laser is used to irradiate the layer section of the part on the newly laid layer. The material powder is sintered together under the high-intensity laser irradiation and bonded to the formed part below.
√After a layer of cross-section is sintered, a new layer of powder material is laid through the powder laying system, and then the next layer of cross-section is printed.
SLS 3D Printing Materials
Selective laser sintering (SLS) frequently utilizes nylon as its primary material, a versatile engineering thermoplastic renowned for its dual-purpose capabilities in functional prototyping and end-use production.
SLS nylon parts excel in terms of strength, stiffness, and durability. These final products possess remarkable impact resistance, enduring repeated wear and tear without compromising their integrity. Moreover, nylon's inherent resilience against UV exposure, light, heat, moisture, solvents, temperature fluctuations, and water ensures prolonged performance and longevity.
What's more, SLS nylon components can also be biocompatible and non-sensitizing, making them safe for direct contact with the skin and suitable for various applications. This versatility and durability make SLS nylon parts a top choice for numerous industries, from automotive to medical, where robust and long-lasting components are paramount.
Преимущества и недостатки SLS
Преимущества SLS:
(1) С его помощью можно изготавливать изделия, обладающие высокой прочностью и превосходными эксплуатационными характеристиками, а также использовать его непосредственно в качестве конечной продукции
(2) Существует множество видов сырья, в том числе инженерные пластики, воск, металл, керамический порошок и т. д.
(3) Время изготовления деталей невелико, а точность напечатанных объектов очень высока
(4) Нет необходимости проектировать и изготавливать опорные детали.
SLS Disadvantages:
(1) Ключевые компоненты характеризуются высокими потерями и требуют создания специальных лабораторных условий.
(2) В процессе печати требуется стабильное регулирование температуры, а до и после печати необходимо проводить предварительный нагрев и охлаждение; кроме того, послепечатная обработка также сопряжена с определенными трудностями.
(3) Цены на сырье, а также затраты на закупку и техническое обслуживание являются высокими.
(4) Поверхность формования ограничивается размером частиц порошка и диаметром лазерного пятна, что влияет на точность печати.
(5) Невозможно напрямую напечатать полностью замкнутую полые конструкцию, поэтому необходимо оставлять отверстия для удаления порошковых материалов
Другие производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке на станках с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении изделий из листового металла, предлагая широкий выбор материалов и видов отделки поверхностей.
Обработка на станках с ЧПУ
Мы располагаем комбинированным фрезерно-токарным обрабатывающим центром, стандартными 3-осевыми и непрерывными 5-осевыми станками, фрезерными станками с 3+2 осями, а также оборудованием для сверления и последующей обработки, позволяющим работать с более чем 50 различными видами металлов и пластиков с возможностью выбора из более чем 15 вариантов отделки поверхности. Допуски до ±0,0000394" (0,001 мм)
Изготовление изделий из листового металла
Компания HOFeng оснащена оборудованием для роботизированной сварки CO₂, роботизированной полировки, роботизированной лазерной сварки, лазерной сварки на платформе, лазерной резки, ручной лазерной сварки, штамповочного станка с ЧПУ, гибочного станка и автоматического станка для удаления заусенцев, что позволяет повысить скорость производства и обеспечить возможность выполнения заказов в условиях массового производства.
Услуги по литью уретана
Мы обеспечиваем быстрое прототипирование и производство деталей — срок изготовления составляет всего 10 дней, каждая деталь проходит 100% контроль качества. Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество каждой партии. Мы — эксперты по полиуретановым материалам, готовые помочь вам в разработке вашей продукции.