Услуги по 3D-печати MJF
Обеспечивает быстрое прототипирование и производство деталей, срок изготовления — всего 10 дней, контроль качества по стандарту 100% для каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высочайшее качество каждой партии продукции
- Минимальный объем заказа отсутствует
- Сделанное в спешке Дни
- Быстрое прототипирование и серийное производство
- В наличии более 30 видов металлических и пластиковых материалов
Что такое 3D-печать MJF
3D-печать по технологии Multi Jet Fusion (MJF) представляет собой передовую технологию аддитивного производства, которая отличается как высокой производительностью, так и высокой точностью. Этот инновационный процесс заключается в нанесении связующего и детализирующего веществ на тонкий слой порошка, который формируется в соответствии с поперечным сечением задуманной детали при заданной высоте слоя. Затем под действием источника тепла порошок плавится, превращаясь в готовую деталь требуемой формы.
После каждого цикла отверждения печатная платформа опускается на толщину одного слоя, которая обычно составляет 80 микрон, и весь процесс повторяется. Такой послойный подход позволяет создавать сложные геометрические формы и объединять несколько деталей в пределах одной рабочей зоны, при этом не требуя использования опорных конструкций. Это не только оптимизирует производственный процесс, но и значительно снижает затраты.
Технология MJF находит широкое применение в различных отраслях, включая аэрокосмическую, медицинскую и производство потребительских товаров. Её универсальность позволяет печатать водонепроницаемые корпуса для электронных устройств, прочные автомобильные детали, устанавливаемые под капотом, а также индивидуализированное медицинское оборудование, такое как протезы конечностей и зубные имплантаты. Способность этой технологии обрабатывать сложные геометрические формы и изготавливать несколько деталей одновременно делает её настоящим прорывом в сфере аддитивного производства.
Почему стоит выбрать 3D-печать по технологии Multi Jet Fusion
Детали, изготовленные с помощью технологии MJF, обладают плотностью, сопоставимой с плотностью деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением, что делает их пригодными для использования в различных областях. Характеристики материала позволяют осуществлять механическую обработку в соответствии с требованиями, что гарантирует соответствие готовой детали конкретным стандартам эксплуатационных характеристик. Кроме того, в этих деталях можно просверливать крошечные отверстия, которые в противном случае было бы сложно получить в процессе печати.
Когда скорость и точность имеют первостепенное значение, 3D-печать по технологии Multi Jet Fusion становится идеальным выбором. Эта технология отлично подходит для изготовления деталей с высокой степенью детализации и точностью размеров, гарантируя, что каждый аспект детали соответствует требуемым техническим характеристикам. 3D-принтеры MJF способны печатать сложные детали с шириной элементов всего 0,1 мм, что делает их подходящими даже для самых сложных конструкций.
Компания HOFeng предлагает следующие услуги по последующей обработке деталей, изготовленных по технологии MJF
Наша технология 3D-печати Multi Jet Fusion (MJF) обеспечивает значительное улучшение качества поверхности, позволяя существенно снизить шероховатость поверхности с более чем 250 μin RA (в исходном состоянии) до значений в диапазоне 64–100 μin RA после сглаживания. Это достижение особенно примечательно в случае материала PA12 Black, который в значительной степени выигрывает от такого улучшенного качества поверхности.
Благодаря шлифовке напечатанных деталей мы можем добиться высококачественной отделки поверхности, которая по внешнему виду и тактильным ощущениям практически не уступает деталям, изготовленным методом литья под давлением.
MJF 3D-печать с использованием решений Materialise для ваших проектов.
3D-печать по технологии MJF (Multi Jet Fusion) — это высокоскоростная технология аддитивного производства с высоким разрешением, предлагающая широкий выбор материалов для различных проектов. Materialise, ведущий поставщик решений для 3D-печати, предлагает ассортимент материалов, совместимых с технологией MJF, в том числе PA 12 (MJF), PA 12S, PA 11, Ultrasint TPU 90A-01, Nylon 11 и Nylon 12.
Наши 3D-принтеры MJF
Наши производственные процессы 3D-печати по технологии MJF осуществляются на станках HP Jet Fusion 3D 4210 и 5210, которые обеспечивают значительные преимущества в скорости печати по сравнению с другими технологиями аддитивного производства на основе порошка. Эти принтеры способны изготавливать детали коммерческого качества с исключительной гладкостью поверхности и превосходными механическими свойствами, что выделяет их среди других технологий 3D-печати.
Принтеры HP Jet Fusion 3D 4210 и 5210 предназначены для крупносерийного производства и обеспечивают стабильное качество и эффективность на всех этапах производственного процесса. Благодаря повышенной скорости печати мы можем быстрее поставлять детали, соблюдая сжатые сроки и удовлетворяя потребности клиентов. Кроме того, улучшенная отделка поверхности и усовершенствованные механические свойства напечатанных деталей способствуют их долговечности и функциональности, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
Ниже приводится краткий обзор основных характеристик и преимуществ этих материалов
1. PA 12 (MJF):
Высокая прочность и долговечность: PA 12, также известный как нейлон 12, обладает превосходными механическими свойствами, благодаря чему он подходит для применения в условиях, требующих высокой прочности и долговечности.
Хорошая химическая стойкость: материал обладает хорошей стойкостью к воздействию различных химических веществ, благодаря чему он подходит для использования в агрессивных средах.
2. PA 12S:
Улучшенная поверхность: PA 12S — это специализированный вариант материала PA 12, отличающийся более гладкой поверхностью, что делает его идеальным выбором для областей применения, где эстетический вид имеет решающее значение.
Улучшенная печатаемость: его оптимизированные свойства также способствуют улучшению печатаемости, что обеспечивает более стабильное и надежное качество печати.
3. PA 11:
Гибкость и прочность: PA 11 — это полукристаллический нейлон, сочетающий в себе гибкость и прочность, что делает его пригодным для широкого спектра применений.
Превосходная термостойкость: материал способен выдерживать более высокие температуры, не теряя при этом своей формы и механических свойств.
4. Ultrasint TPU 90A-01:
Эластичность и прочность: Материалы на основе ТПУ (термопластичного полиуретана), такие как Ultrasint TPU 90A-01, обладают превосходной эластичностью и прочностью, благодаря чему они подходят для применения в условиях, где требуются гибкие, но прочные детали.
Хорошая стойкость к истиранию: Материалы на основе ТПУ также обладают хорошей стойкостью к истиранию, что способствует повышению долговечности напечатанных деталей.
5. Нейлон 11 и нейлон 12:
Высокая прочность на разрыв: как нейлон 11, так и нейлон 12 обладают высокой прочностью на разрыв, благодаря чему они подходят для применения в несущих конструкциях.
Хорошая стабильность размеров: их превосходная стабильность размеров обеспечивает точность и стабильность печати, что делает их надежным выбором для изготовления прецизионных деталей.
Другие производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке на станках с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении изделий из листового металла, предлагая широкий выбор материалов и видов отделки поверхностей.
Обработка на станках с ЧПУ
Мы располагаем комбинированным фрезерно-токарным обрабатывающим центром, стандартными 3-осевыми и непрерывными 5-осевыми станками, фрезерными станками с 3+2 осями, а также оборудованием для сверления и последующей обработки, позволяющим работать с более чем 50 различными видами металлов и пластиков с возможностью выбора из более чем 15 вариантов отделки поверхности. Допуски до ±0,0000394" (0,001 мм)
Изготовление изделий из листового металла
Компания HOFeng оснащена оборудованием для роботизированной сварки CO₂, роботизированной полировки, роботизированной лазерной сварки, лазерной сварки на платформе, лазерной резки, ручной лазерной сварки, штамповочного станка с ЧПУ, гибочного станка и автоматического станка для удаления заусенцев, что позволяет повысить скорость производства и обеспечить возможность выполнения заказов в условиях массового производства.
Услуги по литью уретана
Мы обеспечиваем быстрое прототипирование и производство деталей — срок изготовления составляет всего 10 дней, каждая деталь проходит 100% контроль качества. Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001, что гарантирует высочайшее качество каждой партии. Мы — эксперты по полиуретановым материалам, готовые помочь вам в разработке вашей продукции.