で 深セン・ホフェンファブ, 当社は、耐久性に優れ、高性能な製品の提供を専門としており、 PC-ABS製射出成形筐体 現代の電子機器や産業用途における多様なニーズに応える製品です。屋外用機器、電子機器の筐体、あるいは粉塵や水に対する高い保護性能が求められる環境など、どのような場面においても、当社のエンクロージャーは最適な性能を発揮するよう設計されています。 IP65, IP66, 、および IP67 評価。これにより、以下の要素の絶妙なバランスが確保されます。 強さ, 柔軟性, 、および カスタマイズ
1. 金型および射出成形
射出成形は、複雑な部品を大量に生産するための、最も費用対効果が高く効率的な方法の一つです。当社のPC-ABS製筐体については、以下の製品をご用意しております。 特注金型 お客様のデザインに合わせて特別に設計された金型を作成します。このプロセスにより、高い精度、再現性、および一貫性が確保されるため、量産に最適な選択肢となります。.
2. 最小注文数量（MOQ）
弊社では、生産における柔軟性の重要性を理解しております。PC-ABS製射出成形エンクロージャーの最小注文数量（MOQ）は、以下からとなります。 1000個, 、品質やコスト効率を損なうことなく、中小規模のロット生産を拡大したい企業に最適です。.
3. リードタイム
その 金型のリードタイム そして 制作 デザインの複雑さやご注文数量によって異なります。通常、以下の納期をご案内しております：
- 金型製造: 20～30営業日
- 射出成形による製造: 金型完成後、15～20営業日
これらの所要時間は状況によって異なる場合がありますが、お客様のご要望に応じて、より正確なスケジュールをご提示いたします。.
4. 材質の選択肢：PC-ABS
PC-ABSは、以下の材料のブレンドです。 ポリカーボネート（PC） そして アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）, 、以下を絶妙に組み合わせた 耐衝撃性, 熱安定性, 、および 耐薬品性. この素材は、高い機械的強度と耐久性が求められる用途に特に適しており、産業用筐体には最適です。.
また、以下のサービスも提供しております 難燃性 耐火性の向上が求められるプロジェクト向けのPC-ABS素材。これにより、製品が安全基準を満たし、リスクの高い環境下でも優れた性能を発揮します。.
5. カスタマイズ![]()
設定オプション
私たちは、どのプロジェクトもそれぞれ独自のものだと理解しています。だからこそ、さまざまな カスタマイズオプション お客様のエンクロージャーに最適な外観と機能性を実現するために：
- 色: 標準色からお選びいただくか、ブランドイメージに合わせたオリジナルカラーをご指定ください。.
- 終了: マット、光沢、テクスチャなど、さまざまな表面仕上げからお選びいただけます。.
- ロゴとブランディング: 貴社のロゴや、その他のカスタム彫刻・印刷を施して、ブランドイメージをさらに引き立てましょう。.
6. 図面および材料要件をご提示ください
正確なお見積もりをご提示するために、, 図面をご提供ください ご提示いただいた仕様書についてですが、図面や明確な材料要件がなければ、正確な見積もりをご提示することはできません。これは、お客様の仕様を確実に満たし、ニーズに合った最適なソリューションをご提供するために不可欠なものです。.
PC／ABS射出成形エンクロージャー：材料の選択肢、カスタマイズ、試作
材料：
- PC（ポリカーボネート）: この素材は耐久性に優れ、耐衝撃性と透明性も抜群です。高い耐久性と耐紫外線性が求められる環境に最適です。PCの使用をお勧めします。 初版 筐体の。.
- ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）: ABSは、優れた機械的強度、耐衝撃性、耐食性で知られています。また、加工が容易で、IP65の防水要件を満たすことができます。そのため、この用途にはABSをお勧めします。 第2版 筐体の。.
おすすめのカラー：
以下の使用をお勧めします RAL7035 （薄い灰色）または RAL7032 （ペブルグレー）という色です。.
表面処理：
- スプレーコーティング: 表面仕上げを向上させ、保護コーティングを施すのに適した選択肢であり、特に屋外での耐久性や紫外線対策に効果的です。.
ロゴのデザイン：
- レーザー彫刻 または シルクスクリーン印刷: どちらも筐体にロゴを刻印する効果的な方法です。レーザー彫刻は高精度である一方、シルクスクリーン印刷は大量生産においてコストパフォーマンスに優れています。.
3Dプリントに関する推奨事項：
- PC素材: 部品を製造するには PC, 成形プロセスを採用する必要があります。このプロセスでは、まず3Dプリントで試作品を作成して金型を作り、その金型を用いて高圧・高温成形（射出成形と同様）を行います。この方法はコストがかなりかかり、金型も必要となります。1つの金型で、一度に最大15個の部品を生産することができます。.
- ABS樹脂: 次の方法を使えます ABS樹脂 より詳細な部品については、または FDM ABS 3Dプリント用です。FDM方式のABSは、迅速な試作やテストには適していますが、高強度が求められる場合は、樹脂製のABSの方が適しているかもしれません。.
表面処理:
印刷後、以下の作業が必要となります。 バリ取り、余分な材料の切り取り, 、また（成形工程で生じる）バリや余分な材料を処理し、エッジを滑らかにして、仕上がり感のある外観を実現します。.