~에서 선전 호펑팹, 당사는 내구성이 뛰어나고 고성능인 제품을 전문으로 제공하며 PC-ABS 사출 성형 인클로저 현대 전자기기 및 산업용 애플리케이션의 다양한 요구 사항을 충족합니다. 실외용 장비, 전자기기 하우징, 또는 먼지와 물에 대한 높은 보호 등급이 필요한 환경에 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요하시다면, 당사의 인클로저는 최적의 성능을 제공하도록 설계되었습니다. IP65, IP66, 그리고 IP67 평점. 이를 통해 다음과 같은 완벽한 균형을 보장합니다. 강도, 유연성, 그리고 맞춤 설정
1. 공구 제작 및 사출 성형
사출 성형은 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 있어 가장 비용 효율적이고 효과적인 방법 중 하나입니다. 당사의 PC-ABS 인클로저의 경우, 다음과 같은 제품을 제공합니다. 맞춤형 공구 귀사의 디자인에 맞춰 특별히 제작된 금형을 제작합니다. 이 공정은 높은 정밀도, 재현성 및 일관성을 보장하므로 양산에 이상적인 선택입니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ)
당사는 생산 과정에서 유연성이 필요하다는 점을 잘 이해하고 있습니다. PC-ABS 사출 성형 인클로저의 최소 주문 수량(MOQ)은 1,000개, 품질이나 비용 효율성을 저해하지 않으면서 중소 규모의 생산량을 확대하고자 하는 기업에 안성맞춤입니다.
3. 리드 타임
그 금형 제작 소요 기간 그리고 제작 디자인의 복잡성과 주문 수량에 따라 달라집니다. 일반적으로 다음과 같은 제작 일정을 안내해 드립니다:
- 공구 제작: 20~30 영업일
- 사출 성형 생산: 금형 제작 완료 후 15~20 영업일
이 소요 시간은 상황에 따라 달라질 수 있으며, 고객님의 구체적인 요구 사항에 따라 보다 정확한 일정을 안내해 드리겠습니다.
4. 소재 옵션: PC-ABS
PC-ABS는 다음의 혼합물입니다. 폴리카보네이트(PC) 그리고 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 다음과 같은 장점을 훌륭하게 조화시켜 내충격성, 열적 안정성, 그리고 내화학성. 이 소재는 높은 기계적 강도와 내구성이 요구되는 용도에 특히 적합하여, 산업용 인클로저에 이상적입니다.
또한 다음과 같은 서비스도 제공합니다. 난연성 내화성이 강화된 프로젝트에 적합한 PC-ABS 소재로, 제품이 안전 기준을 충족하고 고위험 환경에서도 우수한 성능을 발휘하도록 보장합니다.
5. 맞춤 설정![]()
설정 옵션
저희는 모든 프로젝트가 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 다양한 사용자 지정 옵션 고객님의 인클로저가 완벽한 외관과 기능성을 갖출 수 있도록 돕기 위해:
- 색상: 표준 색상 중에서 선택하거나, 브랜드 이미지에 맞춰 맞춤형 색상을 제작해 보세요.
- 완료: 무광, 유광, 질감 처리 등 다양한 표면 마감 중에서 선택하세요.
- 로고 및 브랜딩: 회사 로고나 기타 맞춤형 각인 또는 인쇄를 추가하여 브랜드 정체성을 강화하세요.
6. 도면 및 자재 사양을 제출해 주십시오.
정확한 견적을 드리기 위해, 도면을 제공해 주시기 바랍니다. 귀사의 인클로저에 대해 말씀드리자면, 도면과 명확한 자재 사양이 없이는 정확한 견적을 제시해 드릴 수 없습니다. 이는 귀사의 사양을 충족하고 귀사의 요구에 맞는 적절한 솔루션을 제공하기 위해 필수적인 사항입니다.
PC/ABS 사출 성형 인클로저: 소재 옵션, 맞춤형 제작 및 시제품 제작
자료:
- PC (폴리카보네이트): 이 소재는 내구성이 매우 뛰어나며, 내충격성과 투명도가 우수합니다. 높은 내구성과 자외선 저항성이 요구되는 환경에 이상적입니다. 다음 용도로는 PC 사용을 권장합니다. 초판 인클로저의.
- ABS (아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌): ABS는 뛰어난 기계적 강도, 내충격성 및 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 가공이 용이하며 IP65 방수 요건을 충족할 수 있습니다. 따라서 다음 용도로는 ABS를 권장합니다. 두 번째 버전 인클로저의.
색상 추천:
다음과 같이 사용하는 것을 권장합니다. RAL7035 (밝은 회색) 또는 RAL7032 색상은 (페블 그레이)로.
표면 처리:
- 스프레이 코팅: 표면 마감을 개선하고 보호 코팅을 적용하기에 좋은 선택지이며, 특히 실외 내구성과 자외선 차단에 효과적입니다.
로고 디자인:
- 레이저 각인 또는 실크스크린 인쇄: 두 방법 모두 인클로저에 로고를 표시하는 데 효과적인 방법입니다. 레이저 각인은 높은 정밀도를 제공하는 반면, 실크스크린 인쇄는 대량 생산 시 비용 효율적입니다.
3D 프린팅 관련 권장 사항:
- PC 소재: 다음을 사용하여 부품을 생산하려면 PC, 이 경우 성형 공정을 사용해야 합니다. 이 공정은 먼저 3D 프린팅을 통해 시제품을 제작하여 금형을 만든 다음, 이 금형을 이용해 고압·고온 성형(사출 성형과 유사)을 진행하는 방식입니다. 이 방법은 비용이 상당히 많이 들고 금형이 필요합니다. 하나의 금형으로 한 번에 최대 15개의 부품을 생산할 수 있습니다.
- ABS 소재: 다음을 사용할 수 있습니다 ABS 수지 더 자세한 내용을 보시려면 또는 FDM ABS 3D 프린팅용으로. FDM ABS는 신속한 시제품 제작 및 테스트에 적합하지만, 고강도가 필요한 경우에는 레진 ABS가 더 나을 수 있습니다.
표면 처리:
인쇄가 끝나면 다음 작업을 진행해야 합니다. 거친 가장자리 제거, 여분의 재료 다듬기, 그리고 (성형 공정에서 발생하는) 플래시나 러너 잔여물을 처리하여 가장자리를 매끄럽게 다듬고 완성도 높은 마감을 보장합니다.