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Impression SLS service
Réalisation de prototypes et production de pièces rapides, pièces sous 10 jours, inspection 100% pour chaque pièce.
Notre certification ISO 9001 nous permet de fournir une qualité supérieure à chaque lot.
- Pas de quantité minimale de commande
- Fabriqué en peu de temps Jours
- Prototypage rapide et production en série
- Plus de 30+ matériaux métalliques et plastiques disponibles
Qu'est-ce que l'impression 3D SLS ?
Le frittage sélectif par laser (SLS), également appelé frittage sélectif par laser ou technologie de frittage sélectif par laser, a été proposé pour la première fois par Carl Deckard de l'université du Texas, aux États-Unis, et le prototype commercial a été officiellement lancé sur le marché en 1992.
La technologie d'impression 3D par frittage laser utilise principalement le principe de base du frittage à haute température de matériaux en poudre sous irradiation laser, et réalise un positionnement précis grâce à un dispositif de positionnement de la source lumineuse contrôlé par ordinateur, puis le frittage et l'empilage couche par couche. Par conséquent, la technologie SLS utilise également la méthode d'empilage et de superposition. La principale différence réside dans le fait qu'avant l'irradiation, une couche de matériau en poudre doit être déposée, puis le matériau est préchauffé à une température légèrement inférieure au point de fusion, et le dispositif d'irradiation laser est ensuite utilisé pour balayer la section transversale de la couche, de sorte que la température de la partie irradiée de la poudre augmente jusqu'au point de fusion, de sorte qu'elle est frittée pour former une liaison. Le processus de dépôt de poudre et de frittage est ensuite répété jusqu'à ce que l'ensemble du modèle soit imprimé.
Le processus SLS utilise principalement des matières premières en poudre, y compris des poudres métalliques et non métalliques, puis les empile par irradiation laser et principe de frittage. Le principe d'impression du SLS est très similaire à celui du SLA, la principale différence résidant dans les matériaux utilisés et leurs formes. Les matières premières utilisées par le SLA sont principalement des résines liquides sensibles aux UV, tandis que le SLS utilise des matériaux en poudre.
Comment fonctionne l'impression 3D SLS ?
√Pendant l'impression, l'ensemble de la chambre d'impression est toujours maintenu à une température légèrement inférieure au point de fusion du matériau en poudre.
√ La poudre de matériau est étalée sur la surface supérieure de la pièce formée et raclée à plat.
√ Un laser CO2 à haute intensité est utilisé pour irradier la section de la couche de la pièce sur la couche nouvellement posée. La poudre de matériau est frittée sous l'effet de l'irradiation laser à haute intensité et collée à la pièce formée en dessous.
√Après le frittage d'une couche de section, une nouvelle couche de poudre est déposée par le système de dépose de poudre, puis la couche de section suivante est imprimée.
Matériaux d'impression 3D SLS
Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise fréquemment le nylon comme matériau principal, un thermoplastique technique polyvalent réputé pour ses capacités à double usage dans le prototypage fonctionnel et la production finale.
Les pièces en nylon SLS excellent en termes de résistance, de rigidité et de durabilité. Ces produits finaux possèdent une remarquable résistance aux chocs, supportant l'usure répétée sans compromettre leur intégrité. En outre, la résistance inhérente du nylon à l'exposition aux UV, à la lumière, à la chaleur, à l'humidité, aux solvants, aux fluctuations de température et à l'eau garantit des performances et une longévité accrues.
De plus, les composants en nylon SLS peuvent également être biocompatibles et non sensibilisants, ce qui les rend sûrs pour un contact direct avec la peau et adaptés à diverses applications. Cette polyvalence et cette durabilité font des pièces en nylon SLS un choix de premier ordre pour de nombreuses industries, de l'automobile au secteur médical, où la robustesse et la longévité des composants sont primordiales.
Avantages et inconvénients du SLS
Avantages du SLS :
(1) Il permet de fabriquer des produits présentant une résistance élevée et d'excellentes propriétés matérielles, et peut même être utilisé directement comme produit final.
(2) Il existe de nombreux types de matières premières, notamment des plastiques techniques, de la cire, des métaux, des poudres de céramique, etc.
(3) Le temps de construction des pièces est court et la précision des objets imprimés est très élevée.
(4) Il n'est pas nécessaire de concevoir et de construire des pièces de support.
SLS Inconvénients :
(1) Les composants clés ont des pertes importantes et nécessitent un environnement de laboratoire particulier.
(2) Un contrôle stable de la température est nécessaire pendant l'impression, ainsi qu'un préchauffage et un refroidissement avant et après l'impression, et le post-traitement est également problématique.
(3) Le prix des matières premières et les coûts d'approvisionnement et de maintenance sont élevés.
(4) La surface de moulage est limitée par la taille des particules de poudre et le spot laser, ce qui affecte la précision de l'impression.
(5) Il est impossible d'imprimer directement un modèle creux entièrement fermé, et des trous doivent être laissés pour évacuer les matériaux en poudre.
Nos autres capacités de fabrication
Nous sommes spécialisés dans l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage sous vide, le moulage par injection et la fabrication de tôles, et proposons une grande variété de matériaux et de finitions de surface.
Usinage CNC
Nous disposons d'un centre d'usinage composite Mill-turn, d'une fraiseuse standard à 3 axes, d'une fraiseuse continue à 5 axes, d'une fraiseuse à 3+2 axes, d'un système de perçage et de post-traitement utilisant plus de 50 métaux et plastiques différents, disponibles dans plus de 15 finitions de surface. Tolérances jusqu'à ± 0,001 mm (0,0000394").
Fabrication de tôles
HOFeng est équipé d'un robot de soudage au CO2, d'un robot de polissage, d'un robot de soudage au laser, d'une plate-forme de soudage au laser, d'une machine de découpe au laser, d'une machine de soudage au laser portative, d'une poinçonneuse CNC, d'une plieuse, d'une ébavureuse automatique afin d'améliorer la vitesse et la capacité à faire face aux applications de production de masse.
Services de coulée d'uréthane
Nous fabriquons des prototypes et des pièces rapidement, dans un délai de 10 jours, avec une inspection 100% pour chaque pièce. Notre certification ISO 9001 nous permet d'offrir une qualité de haut niveau pour chaque lot.