Service d'impression 3d SLA
Réalisation de prototypes et production de pièces rapides, pièces sous 10 jours, inspection 100% pour chaque pièce.
Notre certification ISO 9001 nous permet de fournir une qualité supérieure à chaque lot.
- Pas de quantité minimale de commande
- Fabriqué en peu de temps Jours
- Prototypage rapide et production en série
- Plus de 30+ matériaux métalliques et plastiques disponibles
Qu'est-ce que l'impression 3d SLA？ ?
La stéréo-lithographie (SLA), également connue sous le nom de stéréolithographie, est un type de technologie de prototypage rapide, abrégée en SLA, et parfois également appelée SL. Cette technologie est la plus ancienne des technologies de prototypage rapide, et c'est aussi l'une des technologies de prototypage rapide les plus approfondies, les plus matures et les plus largement utilisées.
La technologie de la stéréolithographie utilise principalement une résine photosensible comme matière première et concentre un laser (lumière ultraviolette) d'une longueur d'onde et d'une intensité spécifiques sur la surface du matériau photocurable, de sorte qu'il se solidifie du point à la ligne et de la ligne à la surface dans l'ordre, complétant ainsi le dessin d'une section de couche. La table d'impression est ensuite soulevée et abaissée dans le sens vertical par une unité d'épaisseur de couche, puis la couche suivante est irradiée et durcie. De cette manière, le processus de durcissement et de déplacement est achevé en un cycle, de sorte qu'une entité tridimensionnelle est imprimée couche par couche.
Caractéristiques de l'impression SLA
La technologie SLA se caractérise par une grande précision, une bonne qualité de surface et un taux d'utilisation des matières premières presque incroyable (100%). Elle permet d'imprimer et de produire des pièces aux formes particulièrement complexes et aux détails fins, et convient parfaitement au prototypage rapide de pièces de petite taille. Toutefois, l'inconvénient est que les prix des équipements et des matières premières d'impression sont relativement élevés. À l'heure actuelle, la technologie SLA est principalement utilisée pour fabriquer des moules, des modèles, etc. Parallèlement, elle peut également être utilisée pour remplacer les moules en cire dans le moulage à la cire perdue en ajoutant d'autres ingrédients aux matières premières. Bien que la technologie SLA offre une vitesse d'impression rapide et une grande précision, étant donné que le matériau d'impression doit être basé sur une résine photosensible et que la résine photosensible se rétrécit inévitablement pendant le processus de durcissement, ce qui entraîne des tensions ou des déformations, la promotion actuelle de cette technologie se heurte à une difficulté majeure, à savoir le besoin urgent de matériaux photosensibles présentant un faible rétrécissement, un durcissement rapide et une grande résistance.
La technologie SLA offre une précision d'impression exceptionnelle, atteignant souvent une précision inférieure au millimètre, voire au micromètre.
Cela permet de créer des modèles avec des surfaces lisses et des détails complexes.
Contrairement au processus de formation progressive de l'ALS, du point à la ligne et de la ligne à la surface, la technologie DLP utilise principalement la lumière dynamique des dispositifs numériques à micro-miroirs pour durcir une couche de résine en même temps, de sorte que la vitesse d'impression est plus rapide.
Cependant, comme les imprimantes DLP utilisent une irradiation lumineuse pixélisée, des artefacts subtils ressemblant à des "marches d'escalier" apparaissent sur les bords de la couche, ce qui affecte la précision des pièces moulées, et la taille du moulage est inférieure à celle de la SLA.
En ce qui concerne la technologie LCD, on peut simplement comprendre que la source lumineuse de la technologie DLP est remplacée par la technologie LCD, mais la précision et la vitesse d'impression sont réduites, et la durée de vie des écrans LCD n'est généralement pas longue.
Avantages de la technologie d'impression SLA
(1) La technologie de l'ANS est apparue très tôt et a atteint un haut degré de maturité technique après des années de développement.
(2) Vitesse d'impression rapide, processus de réaction photosensible commode, cycle de production court et absence d'outils de coupe et de moules.
(3) Texture extérieure lisse. Les composants produits par SLA possèdent une texture extérieure exceptionnellement fine et lisse, ce qui en fait un excellent choix pour créer des prototypes visuellement attrayants.
(4) Utilisation efficace des matériaux. Les imprimantes SLA sont réputées pour leur utilisation efficace de la résine liquide, avec un minimum de matériau résiduel après l'impression. Ces restes de résine peuvent souvent être recyclés ou réutilisés, ce qui permet de minimiser les déchets de matériaux et d'améliorer la durabilité.
(5) La technologie SLA maintient une impression haute résolution constante sur l'ensemble du volume de construction, ce qui garantit une qualité et une précision uniformes, même pour les impressions de grande taille. Cette caractéristique permet de créer des détails complexes et des surfaces lisses, ce qui améliore la qualité globale du produit final.
(6) Haute précision d'impression, permet d'imprimer des prototypes et des moules aux structures complexes ou difficiles à réaliser avec la technologie traditionnelle.
Inconvénients de la technologie d'impression SLA
(1) Les liquides toxiques doivent être manipulés avec précision et l'environnement de travail est exigeant.
(2) Options de matériaux limitées et sensibilité aux UV. L'impression SLA est principalement limitée à l'utilisation de résines, qui peuvent limiter la solidité, la rigidité et la résistance à la chaleur des produits finaux. Cette limitation rend les articles imprimés par SLA moins adaptés aux applications qui nécessitent une grande durabilité ou une utilisation à long terme. En outre, certaines résines utilisées dans l'impression SLA peuvent être sensibles à la dégradation par les UV, ce qui entraîne une décoloration, une dégradation de la surface et un affaiblissement de la structure au fil du temps. Cette sensibilité aux UV peut limiter davantage la longévité et l'utilisabilité des pièces imprimées par SLA, en particulier dans les environnements extérieurs ou à forte exposition aux UV.
(3) Fragilité des pièces SLA. Les pièces imprimées SLA ont tendance à être fragiles, ce qui peut limiter leur utilisation pour des prototypes fonctionnels. Cette caractéristique rend l'impression SLA moins idéale pour les applications qui nécessitent une durabilité, une robustesse ou une utilisation répétée.
(4) Exigences en matière de post-traitement. Les pièces imprimées SLA sont souvent soumises à un processus de post-polymérisation utilisant la lumière UV pour améliorer les propriétés du matériau, telles que la dureté et la durabilité. Toutefois, cette étape supplémentaire peut allonger le délai de production global, car elle nécessite plus de temps pour le durcissement. Elle ajoute également de la complexité au processus d'impression, ce qui risque d'augmenter le coût global en raison de la nécessité d'un équipement spécialisé et d'une main-d'œuvre supplémentaire.
Nos autres capacités de fabrication
Nous sommes spécialisés dans l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage sous vide, le moulage par injection et la fabrication de tôles, et proposons une grande variété de matériaux et de finitions de surface.
Usinage CNC
Nous disposons d'un centre d'usinage composite Mill-turn, d'une fraiseuse standard à 3 axes, d'une fraiseuse continue à 5 axes, d'une fraiseuse à 3+2 axes, d'un système de perçage et de post-traitement utilisant plus de 50 métaux et plastiques différents, disponibles dans plus de 15 finitions de surface. Tolérances jusqu'à ± 0,001 mm (0,0000394").
Fabrication de tôles
HOFeng est équipé d'un robot de soudage au CO2, d'un robot de polissage, d'un robot de soudage au laser, d'une plate-forme de soudage au laser, d'une machine de découpe au laser, d'une machine de soudage au laser portative, d'une poinçonneuse CNC, d'une plieuse, d'une ébavureuse automatique afin d'améliorer la vitesse et la capacité à faire face aux applications de production de masse.
Services de coulée d'uréthane
Nous fabriquons des prototypes et des pièces rapidement, dans un délai de 10 jours, avec une inspection 100% pour chaque pièce. Notre certification ISO 9001 nous permet d'offrir une qualité de haut niveau pour chaque lot.