RU 
EN_US 
ES 
AR 
FR 
JA 
KO 
PT 
ID 
Плазменная резка с ЧПУ
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, 100% проверка каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высокое качество каждой партии.
- Нет минимального количества заказов
- Быстрое изготовление за несколько Дни
- Быстрое создание прототипов и серийное производство
- Доступно более 30 видов металлических и пластиковых материалов
Файлы, которые вы загружаете, строго конфиденциальны и защищены
Услуги плазменной резки
Плазменная резка - это универсальное, точное и эффективное решение для создания прототипов и изготовления серийных деталей.
Плазменная резка с ЧПУ - это процесс, в котором машина с компьютерным управлением использует плазменный резак для высокоточной резки таких материалов, как металл, сталь или алюминий. Этот метод обеспечивает эффективную и точную резку сложных форм. Отлично подходит для производства 2D-деталей при работе с толстыми металлическими листами.
Основы работы с плазменными резаками
Плазменная резка, также известная как плазменно-дуговая резка, революционизирует способ обработки электропроводящих материалов. Она использует силу ускоренной струи горячей плазмы для эффективного и экономичного разрезания толстых материалов.
Плазменная резка с ЧПУ (плазменно-дуговая резка) - это процесс плавления, при котором струя ионизированного газа при температуре выше 20 000°C используется для расплавления и удаления материала из разреза. Во время процесса между электродом (катодом) и заготовкой (анодом) возникает электрическая дуга. Электрод утоплен в газовом сопле с водяным или воздушным охлаждением, которое сужает дугу, образуя узкую высокотемпературную и высокоскоростную плазменную струю. плазменная резка (плазменно-дуговая резка) - это процесс плавления, в котором струя ионизированного газа при температуре выше 20 000°C используется для расплавления и удаления материала из разреза. Во время процесса между электродом (катодом) и заготовкой (анодом) возникает электрическая дуга. Электрод утоплен в газовом сопле с водяным или воздушным охлаждением, которое сжимает дугу, образуя узкую высокотемпературную и высокоскоростную плазменную струю.
Возможности резки
Плазморезы отлично справляются с материалами толщиной до 6 дюймов, что делает их идеальными для обработки крупных деталей из листового металла. Их способность быстро и эффективно разрезать толстые материалы отличает их от других методов резки. Однако стоит отметить, что для более детальной работы и создания отверстий лучше использовать лазерные резаки с ЧПУ, поскольку они отлично справляются с такими задачами, где плазменные резаки могут оказаться не на высоте.
Принцип работы
Суть плазменной резки заключается в преобразовании газа в высокоэнергетическое состояние, называемое плазмой. Когда к газу прикладывается энергия и тепло, его молекулы начинают двигаться быстрее и сталкиваться более интенсивно. Этот процесс превращает газ в плазму - состояние, в котором электроны газа отрываются от атомов, образуя заряженную смесь.
Сжатый воздух или другие инертные газы используются для направления и ускорения плазмы из плазмотрона. Когда струя плазмы ударяет по заготовке, она образует электрическую дугу с проводящим материалом. Эта дуга генерирует интенсивное тепло, расплавляя материал и позволяя плазменной струе чисто и точно разрезать его.
Преимущества
Плазменная резка имеет ряд преимуществ перед традиционными методами резки. Способность работать с толстыми материалами делает ее подходящей для широкого спектра применений. Кроме того, плазменные резаки, как правило, более экономичны в эксплуатации, чем мощные лазерные резаки с ЧПУ, особенно при обработке крупных заготовок. Это делает плазменную резку жизнеспособным и экономичным вариантом для многих промышленных и производственных объектов.
Другие наши производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении листового металла, предлагая широкий выбор материалов и отделки поверхности.
Обработка с ЧПУ
У нас есть токарный обрабатывающий центр для композитных материалов, стандартный 3-осевой, непрерывный 5-осевой, 3+2-осевой фрезерный станок, сверление и последующая обработка более 50 различных металлов и пластиков с более чем 15 видами отделки поверхности. Допуски до ±.0000394" (0,001 мм).
Услуги по литью под давлением
HOFeng может отливать любые термопласты. Экономически эффективные услуги литья под давлением для ваших нестандартных изделий и деталей. Изготовление прототипа за 10 дней, производство за 2 недели, ISO 9001:2015 | Критические проверки качества
Услуги 3D-печати
Служба 3D-печати HOFeng - это производственный центр аддитивного производства 30+ материалов для любого применения, услуги 3D-печати Мы являемся экспертами в области 3D-печати, чтобы удовлетворить все ваши требования промышленного класса.
Услуги по литью уретана
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, проверка 100% для каждой детали. Наша компания сертифицирована по ISO 9001 и обеспечивает качество каждой партии. Мы являемся экспертами по полиуретановым материалам в разработке вашей продукции.