RU 
EN_US 
ES 
AR 
FR 
JA 
KO 
PT 
ID 
Услуги SLA 3d печати
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, 100% проверка каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высокое качество каждой партии.
- Нет минимального количества заказов
- Быстрое изготовление за несколько Дни
- Быстрое создание прототипов и серийное производство
- Доступно более 30 видов металлических и пластиковых материалов
что такое SLA 3d печать？
Стереолитография (SLA), также известная как стереолитография, является одним из видов технологии быстрого прототипирования, сокращенно SLA, а иногда также упоминается как SL. Эта технология является самой ранней из разработанных технологий быстрого прототипирования, а также одной из наиболее глубоких, зрелых и широко используемых технологий быстрого прототипирования.
Технология стереолитографии в основном использует светочувствительную смолу в качестве сырья и фокусирует лазер (ультрафиолетовый свет) определенной длины волны и интенсивности на поверхности фотодокументируемого материала, так что он последовательно застывает от точки к линии и от линии к поверхности, тем самым завершая рисунок участка слоя. Затем печатный стол поднимается и опускается в вертикальном направлении с помощью устройства для определения толщины слоя, после чего происходит облучение и отверждение следующего слоя. Таким образом, процесс отверждения и перемещения завершается в цикле, так что трехмерная структура печатается слой за слоем.
Особенности SLA-печати
Технология SLA характеризуется высокой точностью, хорошим качеством поверхности и почти удивительным коэффициентом использования сырья 100%. С ее помощью можно печатать и изготавливать детали особо сложной формы и с мелкими деталями, и она очень подходит для быстрого прототипирования малогабаритных деталей. Однако ее недостатком является относительно высокая стоимость оборудования и сырья для печати. В настоящее время технология SLA используется в основном для изготовления пресс-форм, моделей и т. д. В то же время она может быть использована для замены восковых форм при литье по выплавляемым моделям путем добавления в сырье других ингредиентов. Хотя технология SLA отличается высокой скоростью печати и высокой точностью, поскольку материал для печати должен быть основан на фоточувствительной смоле, а фоточувствительная смола неизбежно дает усадку в процессе отверждения, что приводит к напряжению или деформации, основной трудностью в текущем продвижении этой технологии является острая необходимость в фоточувствительных материалах с малой усадкой, быстрым отверждением и высокой прочностью.
Технология SLA обеспечивает исключительную точность печати, часто достигая субмиллиметровой или даже микрометровой точности.
Это позволяет создавать модели с гладкими поверхностями и сложными деталями.
Кроме того, схожие с SLA технические принципы привели к развитию некоторых смежных технологий, таких как DLP (Digital Light Processing), LCD. В отличие от постепенного процесса формирования SLA от точки к линии и от линии к поверхности, технология DLP в основном использует динамический свет цифровых микрозеркальных устройств для одновременного отверждения слоя смолы, поэтому скорость печати выше.
Однако из-за того, что DLP-принтеры используют пиксельное облучение светом, по краям слоя появляются едва заметные артефакты, похожие на "ступеньки", что влияет на точность формованных деталей, а размер пресс-формы меньше, чем у SLA.
Что касается ЖК-технологии, то здесь можно просто понять, что источник света в технологии DLP заменен на ЖК, но при этом точность печати и скорость печати снижаются, а срок службы ЖК-экранов, как правило, невелик.
Преимущества технологии SLA-печати
(1) Технология SLA появилась рано и имеет высокую степень технической зрелости после многих лет развития.
(2) Быстрая скорость печати, удобный процесс светочувствительной реакции, короткий цикл производства продукции, отсутствие необходимости в режущих инструментах и формах.
(3) Гладкая внешняя текстура. Компоненты, изготовленные по технологии SLA, имеют исключительно гладкую и ровную внешнюю текстуру, что делает их отличным выбором для создания визуально привлекательных прототипов.
(4) Эффективное использование материала. SLA-принтеры славятся эффективным использованием жидкой смолы, при этом после печати остается минимум остатков материала. Эти остатки смолы часто могут быть переработаны или использованы повторно, что позволяет минимизировать отходы материалов и повысить экологическую безопасность.
(5)Технология SLA поддерживает постоянное высокое разрешение печати по всему объему сборки, обеспечивая равномерное качество и точность даже при печати больших размеров. Эта особенность позволяет создавать сложные детали и гладкие поверхности, повышая общее качество конечного продукта.
(6) Высокая точность печати, может печатать прототипы и формы со сложной структурой или трудноизготавливаемые с помощью традиционной технологии.
Недостатки технологии SLA-печати
(1) Требуется прецизионная работа с токсичными жидкостями, а условия работы являются сложными.
(2) Ограниченный выбор материалов и чувствительность к ультрафиолету. SLA-печать в основном ограничена использованием смол, которые могут ограничивать прочность, жесткость и термостойкость конечных изделий. Это ограничение делает изделия, напечатанные методом SLA, менее подходящими для применения в приложениях, требующих высокой прочности или длительного использования. Кроме того, некоторые смолы, используемые в SLA-печати, могут быть восприимчивы к ультрафиолетовому излучению, что приводит к обесцвечиванию, разрушению поверхности и ослаблению структуры со временем. Такая чувствительность к ультрафиолету может еще больше ограничить долговечность и пригодность к использованию деталей, напечатанных методом SLA, особенно на открытом воздухе или в условиях высокого ультрафиолетового облучения.
(3) Хрупкость деталей SLA. Детали, напечатанные методом SLA, имеют тенденцию к хрупкости, что может ограничить их пригодность для создания функциональных прототипов. Эта характеристика делает SLA-печать менее идеальной для приложений, требующих долговечности, прочности или многократного использования.
(4) Требования к постобработке. Детали, напечатанные методом SLA, часто подвергаются процессу последующего отверждения с использованием ультрафиолетового света для улучшения свойств материала, таких как твердость и долговечность. Однако этот дополнительный этап может увеличить общее время выполнения заказа, поскольку требует дополнительного времени на отверждение. Он также усложняет процесс печати, потенциально увеличивая общую стоимость из-за необходимости использования специализированного оборудования и дополнительной рабочей силы.
Другие наши производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении листового металла, предлагая широкий выбор материалов и отделки поверхности.
Обработка с ЧПУ
У нас есть токарный обрабатывающий центр для композитных материалов, стандартный 3-осевой, непрерывный 5-осевой, 3+2-осевой фрезерный станок, сверление и последующая обработка более 50 различных металлов и пластиков с более чем 15 видами отделки поверхности. Допуски до ±.0000394" (0,001 мм).
Изготовление листового металла
HOFeng оснащен роботом CO2 сварки, роботом полировки, роботом лазерной сварки, лазерной сварки платформы, лазерной резки машины, ручной лазерной сварки, ЧПУ пробивной станок, гибочный станок, автоматический зачистной станок, чтобы улучшить скорость и способность справиться с массовым производством приложений.
Услуги по литью уретана
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, проверка 100% для каждой детали. Наша компания сертифицирована по ISO 9001 и обеспечивает качество каждой партии. Мы являемся экспертами по полиуретановым материалам в разработке вашей продукции.