Прежде чем мы опишем принцип работы FDM 3D-принтера, представим себе такую сцену: сначала вы держите нагретую зубную пасту, которая в коробке с пастой находится в жидком состоянии, но сразу же застывает, как только вы ее выдавите; затем вы держите пасту вверх ногами и выдавливаете ее на стол, двигаясь горизонтально во время выдавливания, как при каллиграфии; закончив работу на первом слое стола, немного приподнимите пасту, а затем продолжайте выдавливать пасту на вторую плоскость. В это время выдавленная паста будет прилипать к предыдущей, а первая выдавленная паста застынет, образуя опору для последующей выдавленной пасты; наконец, повторяйте этот процесс, пока не выдавите нужную вам форму. В этом, собственно, и заключается основная идея FDM, а также принцип работы новой 3D-печатной ручки, появившейся на рынке.

Fused Deposition Modeling (FDM), также известная как fused deposition или filament deposition, - это технология 3D-печати, в которой в качестве сырьевой базы в основном используются нитевидные материалы, расплавляемые в горячем состоянии. Этот процесс включает в себя нагрев и расплавление этих материалов до жидкого состояния, что позволяет выдавливать их через тонкое сопло. По мере распыления жидкого материала он наносится на панель или на ранее затвердевший слой.

Когда температура осаждаемого материала опускается ниже точки плавления, он начинает застывать, постепенно формируя желаемый объект путем послойного накопления материала. Такой подход позволяет добиться высокой точности и контроля над конечным продуктом, что делает его пригодным для различных применений.

Термопласты FDM обладают свойствами, которые идеально подходят для приложений, требующих точных допусков, долговечности и стабильности в различных условиях. В состав этих материалов часто входят термопласты, которые также используются в традиционных производственных процессах, таких как литье под давлением, что обеспечивает совместимость и надежность.

Универсальность и точность FDM делают его популярным выбором для создания прототипов, мелкосерийного производства и даже некоторых крупных производственных задач. Возможность использования широкого спектра термопластичных материалов еще больше расширяет возможности его применения, позволяя создавать сложные геометрические формы и структуры, которые могут быть труднодостижимы при использовании других методов производства.