Injection Molding - Shenzhen Hofengfab Precision Manufacturing

아이디어를 고품질 제품으로 전환하기

HOFeng은 모든 열가소성 플라스틱을 성형 할 수 있습니다. 맞춤형 제품 및 부품을위한 비용 효율적인 사출 성형 서비스.

ISO 표준을 준수하는 맞춤형 제품 제조 분야에서 15년 이상의 경험을 쌓았습니다.

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형은 사출과 성형이 결합된 성형 방법으로, 사출 성형이라고도 합니다. 일반적인 사출 성형 방법은 폴리머 성분 알갱이 또는 분말을 사출 성형기의 배럴에 넣고 가열, 압축, 전단, 혼합 및 이송 과정을 거치는 것입니다. 그런 다음 플런저 또는 스크류를 사용하여 녹은 폴리머 용융물에 압력을 가합니다. 그런 다음 고온 용융물은 배럴 앞의 노즐과 금형의 게이팅 시스템을 통해 미리 닫혀 있는 저온 금형 캐비티로 주입됩니다. 냉각 및 응고 후 금형을 열고 제품을 배출하여 특정 기하학적 모양과 정밀도를 가진 플라스틱 제품을 얻을 수 있으며 사출 성형은 전자 하우징, 용기, 병 뚜껑, 자동차 내장재, 빗 및 오늘날 사용 가능한 대부분의 기타 플라스틱 제품과 같은 많은 것을 만드는 데 사용됩니다.

사출 성형 애플리케이션

플라스틱 사출 부품은 생산량이 높고 적용 범위가 넓습니다. 이는 플라스틱 부품이 금속 부품에 비해 실용적인 가치가 있기 때문입니다. 플라스틱은 전자 기기, 자동차, 가전 및 통신 장비의 하우징, 프레임 및 베이스와 같은 엔지니어링 구조 부품으로 널리 사용되어 다양한 제품을 보호, 강화 및 제작하는 데 사용됩니다. 이 공정은 속도, 정밀도, 효율성이 뛰어나 플라스틱 부품 생산에 있어 가장 인기 있는 제조 서비스 중 하나로 알려져 있습니다.

포스트 프로세싱 및 마무리 옵션

사출 성형에서 표면 처리는 도장 또는 핫스왑 인서트와 같이 가공된 부품의 표면에 특정 처리 또는 코팅을 적용하는 공정을 말합니다.

인서트.패드 인쇄.페인팅.실크 스크린.초음파 용접.레이저 조각.UV 코팅.열 스테이킹.핫 스탬핑.금형 후 가공

플라스틱 사출 성형 기능

당사의 사출 성형기：
고속 사출 성형기
PVC 특수 사출 성형기
PET 특수 사출 성형기
더블 컬러 사출 성형기

당사는 +/- 0.003인치(0.08mm)의 가공 공차를 유지하면서 +/- 0.002인치(0.002mm당 인치)보다 크지만 결코 작지 않은 범위 내의 레진 공차를 통합할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 첨단 가공 기술과 정밀 장비를 사용하여 공차를 최대한 정확하게 충족합니다. 0.003인치(0.08mm)의 가공 공차는 완제품이 필요한 사양을 충족하도록 보장하며, +/- 0.002인치(0mm당 0.002mm)의 수지 공차가 포함되어 있어 재료 자체에 어느 정도의 유연성을 부여할 수 있습니다.

이러한 엄격한 허용 오차를 유지함으로써 고객의 요구를 충족하는 고품질 제품을 제공할 수 있습니다. 산업용 애플리케이션이든 정밀 제조용이든, 당사는 기대를 뛰어넘는 탁월한 결과를 제공하기 위해 노력합니다.

플라스틱 사출 성형 재료

속성:
내충격성
내마모성
치수 안정성
내화학성
고무 같은
비용 효율적
코스메틱

자료:
ABS, PMMA, PVC, PE, PC
퐁, 피크, UHMW
복근, PBT, 엉덩이, PS
PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA
TPU, TPE, 실리콘
PP, HDPE, LDPE
ABS, PC, HIPS

최대 치수：최대 크기
크기：480mm x 751mm
부피：966.837 cu.mm
깊이: 이별선으로부터 101mm
예상 금형 면적：112,903 평방 밀리미터

기타 제조 역량

당사는 3D 프린팅, CNC 가공, 진공 주조, 사출 성형 및 판금 제작을 전문으로 하며 다양한 재료와 표면 마감을 제공합니다.

사출 성형 FAQ

사출성형을 시작할 준비가 되었다면 처음부터 끝까지 도와드리겠습니다. 다양한 옵션 후처리 서비스와 전담 QC 부서에서 시행하는 엄격한 품질 보증 조치를 통해 고객의 기대에 부응하는 제품을 안심하고 받으실 수 있습니다.

3D CAD 파일을 보내주시면 저희 팀이 무료 견적을 제공해 드립니다. 숙련된 모델 엔지니어가 귀사의 설계에 대해 철저한 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하여 최종 제품이 품질 표준을 충족할 뿐만 아니라 예산 제약 조건에도 부합하는지 확인합니다.

원자재 비용: 플라스틱 원료의 종류에 따라 가격이 다르며 시장 공급 및 수요와 같은 요인에 영향을 받기도 합니다. 원자재는 사출 성형 비용에서 상당한 비중을 차지합니다.

금형 비용: 사출 성형에는 특별히 맞춤화된 금형을 사용해야 합니다. 금형의 설계, 제조 및 유지 관리 비용이 비용에 영향을 미칩니다.

인건비: 사출 성형기 작동 및 후속 공정에는 수작업이 필요합니다. 인건비는 사출 성형 비용에서 무시할 수 없는 부분입니다.

에너지 소비: 사출 성형기는 전기와 압축 공기 등 많은 양의 에너지를 소비합니다. 에너지 비용도 사출 성형 비용에서 중요한 부분을 차지합니다.

HOFeng은 모든 열가소성 플라스틱을 성형 할 수 있습니다. 맞춤형 제품 및 부품을위한 비용 효율적인 사출 성형 서비스.

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 애플리케이션

포스트 프로세싱 및 마무리 옵션

플라스틱 사출 성형 기능

플라스틱 사출 성형 재료

기타 제조 역량

CNC 가공

사출 성형 서비스

3D 프린팅 서비스

우레탄 주조 서비스

사출 성형 FAQ