アイデアを高品質な製品に変える

HOFengはあらゆる熱可塑性プラスチックを成形することができます。カスタム製品や部品のための費用対効果の高い射出成形サービス。

15年以上にわたるISO規格に準拠したカスタム製品製造の経験

射出成形とは?

射出成形は、射出と成形を組み合わせた成形方法で、インジェクション成形とも呼ばれる。一般的な射出成形法は、ポリマー成分の顆粒や粉末を射出成形機のバレルに入れ、加熱、圧縮、せん断、混合、搬送の工程を経る。その後、プランジャーやスクリューを使って、溶融したポリマーメルトに圧力をかける。その後、高温の溶融物は、バレルの前にあるノズルと金型のゲートシステムを通って、あらかじめ閉鎖された低温の金型キャビティに注入される。射出成形は、電子機器の筐体、容器、ボトルキャップ、自動車の内装、櫛、その他ほとんどのプラスチック製品の製造に使用されている。

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射出成形用途

プラスチック射出成形部品は生産量が多く、用途も広い。これは、プラスチック部品が金属部品に比べて実用的な価値を持っているからである。プラスチックは、電子機器、自動車、家電製品、通信機器のハウジング、フレーム、ベースなどのエンジニアリング構造部品として広く使用されており、膨大な種類の製品を保護、強化、構築するために使用されています。この工程は、スピード、精度、効率に優れていることで知られ、プラスチック部品製造のための最も人気のある製造サービスの1つとなっている。

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後処理と仕上げのオプション

射出成形における表面処理とは、塗装やホットスワップインサートなど、機械加工された部品の表面に特定の処理やコーティングを施す工程を指す。

インサート.パッド印刷.塗装.シルクスクリーン.超音波溶接.レーザー彫刻.UVコーティング.ヒートステーキング.ホットスタンピング.ポストモールド加工

プラスチック射出成形能力

射出成形機:射出成形機
高速射出成形機
PVC特殊射出成形機
PET特殊射出成形機
ダブルカラー射出成形機

当社では、±0.003インチ(0.08mm)の機械加工許容誤差を維持しながら、±0.002インチ/インチ(0.002mm/mm)を下回ることのない範囲内の樹脂公差を組み込むことができます。

この問題に対処するため、当社では高度な機械加工技術と精密機器を活用し、公差を最高の精度で満たすようにしています。機械加工公差±0.003インチ(0.08mm)は、完成品が要求仕様を満たすことを保証し、樹脂公差±0.002インチ/インチ(0.002mm/mm)は、材料自体の柔軟性を可能にします。

このような厳しい公差を維持することで、お客様の要求を満たす高品質の製品をお届けすることができるのです。産業用途であれ、精密製造であれ、私たちは期待を超え、卓越した結果をお届けするよう努めています。

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プラスチック射出成形材料

物件:
耐衝撃性
耐摩耗性
寸法安定性
耐薬品性
ゴムのような
コスト効率
化粧品

材料:
ABS、PMA、PVC、PE、PC
pom, peek, uhmw
腹筋、PBT、ヒップ、PPS
peek、pp、pbt、pe、ldpe、pa
TPU、TPE、シリコーン
PP、HDPE、LDPE
ABS、PC、HIPS

最大寸法
サイズ:480mm x 751mm
容積:966.837立方mm
深さ:パーティングラインから101mm
予想金型面積:112,903平方mm

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その他の製造能力

3Dプリンティング、CNC機械加工、真空鋳造、射出成形、板金加工に特化し、さまざまな素材や表面仕上げを提供しています。

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CNC加工

ミルターン複合マシニングセンター、標準3軸、連続5軸、3+2軸フライス盤、ドリル加工、50種類以上の金属とプラスチックを使用した後加工があり、15種類以上の表面仕上げが可能です。公差は±0.0000394"(0.001mm)まで対応。

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射出成形サービス

HOFengはあらゆる熱可塑性プラスチックの成形が可能です。カスタム製品や部品のための費用対効果の高い射出成形サービス。プロトタイプ金型は最短10日、生産金型は最短2週間、ISO9001:2015|品質検査の重要性

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3Dプリントサービス

HOFengの3D印刷サービスは、あらゆるアプリケーションのための30以上の材料のためのあなたの付加製造業の生産センターである、3D印刷サービス 我々はあなたのすべての要件を満たすために3D印刷の専門家である 工業用グレード。

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ウレタン鋳造サービス

部品の急速なプロトタイピングおよび生産のために作ることは、10日、あらゆるpart.Ourのための100%点検のための100%検査証明されるISO 9001はあなたの製品開発の等級質をあらゆるbatch.Weであるポリウレタン材料の専門家届ける

射出成形に関するFAQ

射出成形を開始する準備ができている場合、我々は最初から最後まであなたを支援するためにここにいる。豊富なオプションの後加工サービスと、専門のQC部門による厳格な品質保証措置により、お客様のご期待に沿う製品をお届けいたします。

お客様の3D CADファイルをお送りいただくだけで、当社のチームが無料でお見積もりをお出しします。当社の経験豊富なモデルエンジニアが、お客様の設計に対して徹底的な製造可能設計(DFM)分析を行い、最終製品がお客様の品質基準を満たすだけでなく、ご予算の制約に収まるようにします。

完全な2Dおよび3D CADモデルをご提供いただければ、800ピース以下の高品質部品は最短1週間で製作可能です。他の特別な機能を必要とする複雑な部品は、より長い時間がかかります。

設計者は、CNC加工用の部品を設計する際に、工具のアクセス、材料の選択、公差、表面仕上げなどの要素を考慮する必要があります。

CNC加工プロセスの所要時間は、パーツの複雑さ、使用する材料、希望する公差などの要因によって異なります。数分から数時間に及ぶこともあります。

HOFengはISO 9001認証、ISO 13485に準拠しています。

当社の機械は、±0.0002インチという厳しい公差が可能です。

射出成形のコスト計算には、製品設計、原材料費、人件費、設備の減価償却費など、複数の要素が含まれる。

 

製品設計:複雑さ、大きさ、形状などは射出成形のコストに影響する。複雑な製品の中には、特殊な金型や加工技術が必要なものもあり、それに応じてコストも上がります。

 

原材料費:プラスチック原料の種類によって価格は異なり、市場の需給などの要因にも影響される。原材料は射出成形コストのかなりの割合を占める。

 

金型コスト:射出成形では、特別にカスタマイズされた金型を使用する必要がある。金型の設計、製造、メンテナンスのコストがコストに影響する。

 

人件費:射出成形機の操作とその後の加工には、人の手が必要である。人件費は射出成形コストの中で無視できない部分である。

 

エネルギー消費:射出成形機は、電気や圧縮空気などのエネルギーを大量に消費する。エネルギーコストも射出成形コストの重要な部分を占めている。

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