RU 
EN_US 
ES 
AR 
FR 
JA 
KO 
PT 
ID 
Печать SLS сервис
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, 100% проверка каждой детали
Наша компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001, обеспечивает высокое качество каждой партии.
- Нет минимального количества заказов
- Быстрое изготовление за несколько Дни
- Быстрое создание прототипов и серийное производство
- Доступно более 30 видов металлических и пластиковых материалов
что такое SLS 3d печать
Технология селективного лазерного спекания (SLS), также известная как селективное лазерное спекание или технология селективного лазерного спекания, была впервые предложена Карлом Декардом из Техасского университета в США, а коммерческий прототип оборудования был официально представлен на рынке в 1992 году.
Технология лазерного спекания 3D-печати в основном использует основной принцип высокотемпературного спекания порошковых материалов под воздействием лазерного облучения, реализует точное позиционирование с помощью управляемого компьютером устройства позиционирования источника света, а затем спекает и укладывает слой за слоем. Таким образом, технология SLS также использует метод укладки и укладки. Основное отличие заключается в том, что перед облучением необходимо уложить слой порошкового материала, затем материал предварительно нагревается до температуры чуть ниже температуры плавления, после чего с помощью лазерного облучателя сканируется поперечное сечение слоя, чтобы температура облучаемой части порошка поднялась до температуры плавления, в результате чего он спекается, образуя связь. Затем процесс укладки порошка и спекания повторяется до тех пор, пока не будет напечатана вся модель.
В процессе SLS в основном используется порошкообразное сырье, включая металлический и неметаллический порошок, а затем оно укладывается с помощью лазерного облучения и принципа спекания. Принцип печати SLS очень похож на принцип печати SLA, основное различие заключается в используемых материалах и их формах. В качестве сырья для SLA в основном используются жидкие УФ-чувствительные отверждаемые смолы, а для SLS - порошкообразные материалы.
как работает SLS 3d печать
√ Во время печати вся печатная камера всегда поддерживается при температуре немного ниже температуры плавления порошкового материала.
√ Порошок материала наносится на верхнюю поверхность формируемой детали и соскабливается.
√ Высокоинтенсивный CO2-лазер используется для облучения участка детали на вновь уложенном слое. Порошок материала спекается под воздействием высокоинтенсивного лазерного облучения и приклеивается к сформированной детали внизу.
√После спекания слоя поперечного сечения через систему укладки порошка укладывается новый слой порошкового материала, а затем печатается следующий слой поперечного сечения.
Материалы для 3D-печати SLS
При селективном лазерном спекании (SLS) в качестве основного материала часто используется нейлон - универсальный инженерный термопластик, известный своими возможностями двойного назначения: для создания функциональных прототипов и конечного производства.
Нейлоновые детали SLS отличаются прочностью, жесткостью и долговечностью. Эти конечные изделия обладают замечательной ударопрочностью, выдерживая многократный износ без нарушения целостности. Более того, присущая нейлону устойчивость к воздействию ультрафиолета, света, тепла, влаги, растворителей, перепадов температур и воды обеспечивает длительную работу и долговечность.
Более того, компоненты из нейлона SLS могут быть биосовместимыми и не вызывать сенсибилизации, что делает их безопасными для прямого контакта с кожей и пригодными для различных применений. Такая универсальность и долговечность делает нейлоновые детали SLS лучшим выбором для многих отраслей промышленности, от автомобильной до медицинской, где прочные и долговечные компоненты имеют первостепенное значение.
Преимущества и недостатки SLS
Преимущества SLS:
(1) Он может производить продукцию с высокой прочностью и отличными свойствами материала, и даже может быть использован непосредственно в качестве конечного продукта
(2) Существует множество видов сырья, включая инженерные пластмассы, воск, металл, керамический порошок и т.д.
(3) Время изготовления деталей короткое, а точность напечатанных объектов очень высокая
(4) Нет необходимости в проектировании и изготовлении опорных частей.
Недостатки SLS:
(1) Ключевые компоненты имеют высокие потери и требуют специальных лабораторных условий.
(2) Во время печати требуется стабильный температурный контроль, а до и после печати - предварительный нагрев и охлаждение, а послепечатная обработка также сопряжена с трудностями.
(3) Цена сырья, закупки и эксплуатационные расходы высоки.
(4) Поверхность формования ограничена размером частиц порошка и лазерного пятна, что влияет на точность печати.
(5) Невозможно напрямую напечатать полностью закрытую полую конструкцию, поэтому необходимо оставлять отверстия для удаления порошковых материалов
Другие наши производственные возможности
Мы специализируемся на 3D-печати, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, литье под давлением и изготовлении листового металла, предлагая широкий выбор материалов и отделки поверхности.
Обработка с ЧПУ
У нас есть токарный обрабатывающий центр для композитных материалов, стандартный 3-осевой, непрерывный 5-осевой, 3+2-осевой фрезерный станок, сверление и последующая обработка более 50 различных металлов и пластиков с более чем 15 видами отделки поверхности. Допуски до ±.0000394" (0,001 мм).
Изготовление листового металла
HOFeng оснащен роботом CO2 сварки, роботом полировки, роботом лазерной сварки, лазерной сварки платформы, лазерной резки машины, ручной лазерной сварки, ЧПУ пробивной станок, гибочный станок, автоматический зачистной станок, чтобы улучшить скорость и способность справиться с массовым производством приложений.
Услуги по литью уретана
Изготовление для быстрого прототипирования и производства деталей, детали в течение 10 дней, проверка 100% для каждой детали. Наша компания сертифицирована по ISO 9001 и обеспечивает качество каждой партии. Мы являемся экспертами по полиуретановым материалам в разработке вашей продукции.