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当社の機械は、±0.0002インチという厳しい公差が可能です。

射出成形のコスト計算には、製品設計、原材料費、人件費、設備の減価償却費など、複数の要素が含まれる。

製品設計：複雑さ、大きさ、形状などは射出成形のコストに影響する。複雑な製品の中には、特殊な金型や加工技術が必要なものもあり、それに応じてコストも上がります。

原材料費：プラスチック原料の種類によって価格は異なり、市場の需給などの要因にも影響される。原材料は射出成形コストのかなりの割合を占める。

金型コスト：射出成形では、特別にカスタマイズされた金型を使用する必要がある。金型の設計、製造、メンテナンスのコストがコストに影響する。

人件費：射出成形機の操作とその後の加工には、人の手が必要である。人件費は射出成形コストの中で無視できない部分である。

エネルギー消費：射出成形機は、電気や圧縮空気などのエネルギーを大量に消費する。エネルギーコストも射出成形コストの重要な部分を占めている。

ウレタン鋳造は、ポリウレタン鋳造としても知られ、高品質で精密、かつ耐久性のあるプラスチック部品や試作品を作成するために使用される一般的な製造プロセスです。射出成形や3Dプリントなどの他の製造方法ではなく、ウレタンキャスティングが選ばれる理由はいくつかあります：

費用対効果：ウレタン鋳造は、少量生産の場合、射出成形に代わる費用対効果の高い方法です。高価な金型や型代、段取り代が不要なため、初期投資を抑えながら少量生産するのに適しています。

短納期：ウレタン鋳造は、従来の製造方法と比較して、リードタイムを短縮した迅速な試作と部品の製造を可能にします。そのため、短納期を必要とするプロジェクトに適しています。

精度と正確さウレタン鋳造は、高精度で正確な部品を製造するため、厳しい公差や複雑なディテールを必要とする用途に適しています。安定した品質と寸法精度で部品を再現できます。

幅広い素材：ウレタン鋳造は、柔軟性、硬度、耐衝撃性などの特性が異なるさまざまな材料オプションを提供します。この多様性により、カスタマイズが可能になり、特定のプロジェクト要件に最適な材料を選択することができます。

表面仕上げ：ウレタン鋳造は、つや消し、つや消し、光沢、テクスチャー仕上げなど、さまざまな表面仕上げが可能です。そのため、部品の外観や手触りをカスタマイズすることができ、美的魅力を高めることができます。

複雑な形状：ウレタン鋳造は、他の方法では製造が困難な複雑な形状、アンダーカット、薄肉、複雑な形状を持つ部品を製造することができます。この汎用性により、様々な産業における幅広い用途に適しています。

少量生産ウレタン鋳造は、少量生産、試作品テスト、設計の反復間のつなぎ生産に適しています。ウレタン鋳造は、大量の最小注文量を必要とせず、需要に応じて生産量を柔軟に調整することができます。

全体的に、ウレタン鋳造は汎用性が高く、費用対効果が高く、効率的な製造プロセスであり、高品質、高精度、カスタマイズオプションのプラスチック部品やプロトタイプを作成するための多くの利点を提供します。自動車、航空宇宙、医療機器、家電製品などの産業で、機能的な試作品、最終用途の部品、コンポーネントの製造に広く使用されています。