SLA3dプリントサービス
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SLA3dプリンティングとは?
ステレオリソグラフィー(SLA)は、ラピッドプロトタイピング技術の一種で、SLAと略され、SLと呼ばれることもある。この技術は、最も早く開発されたラピッドプロトタイピング技術であり、最も深く、成熟し、広く使用されているラピッドプロトタイピング技術の一つでもあります。
ステレオリソグラフィー技術は、主に感光性樹脂を原料とし、特定の波長と強度のレーザー(紫外線)を光硬化性材料の表面に集光することで、点から線へ、線から面へと順次固化させ、層部分の描画を完成させる。その後、印刷テーブルを層厚単位で上下方向に昇降させ、次の層に照射して硬化させる。このようにして、硬化と移動が1サイクルで完了し、立体物が層ごとに印刷される。
SLA印刷の特徴
SLA技術の特徴は、高精度、良好な表面品質、原材料の100%という驚異的な利用率である。特に複雑な形状や微細なディテールを持つ部品の印刷・製造に使用でき、小型部品のラピッドプロトタイピングに非常に適している。しかし、装置や印刷原材料の価格が比較的高価であるという欠点がある。現在、SLA技術は主に金型や模型などの製造に使用されている。同時に、原材料に他の成分を加えることで、インベストメント鋳造におけるワックス鋳型の代わりにも使用できる。SLA技術は印刷速度が速く、精度が高いが、印刷材料は感光性樹脂をベースとする必要があり、感光性樹脂は硬化過程で必然的に収縮し、応力や変形を生じるため、収縮が小さく、硬化が速く、強度の高い感光性材料が急務であることが、現在この技術を推進する上での大きな難点となっている。
SLA技術は卓越した印刷精度を提供し、多くの場合、サブミリメートル、あるいはマイクロメートル・レベルの精度を達成する。
これにより、滑らかな表面と複雑なディテールを持つモデルを作ることができる。
SLAの点から線、線から面への段階的な形成プロセスとは異なり、DLP技術は主にデジタルマイクロミラーデバイスの動的光を使用して樹脂層を同時に硬化させるため、印刷速度が速くなります。
しかし、DLPプリンターは画素化された光照射を行うため、レイヤーのエッジに「階段状」のような微妙なアーチファクトが現れ、成形品の精度に影響を与える。
LCD技術については、DLP技術の光源をLCDに置き換えたと簡単に理解できるが、印刷精度と印刷速度は低下し、LCDスクリーンの耐用年数は一般的に長くない。
SLA印刷技術の利点
(1)SLA技術は早くから登場し、長年の開発期間を経て高い技術的成熟度を持つ。
(2) 印刷速度が速く、感光反応プロセスが便利で、製品の生産サイクルが短く、切削工具や金型が不要である。
(3)滑らかな外装の質感。SLAで製造された部品は、非常に滑らかな外観の質感を持っており、視覚に訴えるプロトタイプの作成に最適です。
(4)効率的な材料使用。SLAプリンターは、液体樹脂を効率的に利用することで有名で、印刷後に残る残材は最小限です。この残った樹脂は、リサイクルや再利用が可能な場合が多く、材料の無駄を最小限に抑え、持続可能性を高めることができます。
(5)SLA技術は、造形物全体を通して一貫した高解像度印刷を維持し、大きな印刷物でも均一な品質と精度を保証します。この機能により、複雑な細部や滑らかな表面の作成が可能になり、最終製品の全体的な品質が向上します。
(6)印刷精度が高く、従来の技術では困難な複雑な構造の試作品や金型を印刷することができる。
SLA印刷技術の欠点
(1)有毒な液体の精密な操作が要求され、作業環境が厳しい。
(2)限られた材料オプションとUV感度。SLAプリンティングでは、主に樹脂の使用が制限されるため、最終製品の強度、剛性、耐熱性が制約されることがある。そのため、高い耐久性や長期間の使用が求められる用途には不向きである。さらに、SLA印刷に使用される特定の樹脂は、紫外線劣化の影響を受けやすく、時間の経過とともに変色、表面劣化、構造的な弱体化につながる可能性がある。このUV感受性は、特に屋外や高UV暴露環境において、SLA印刷部品の寿命や使用性をさらに制限する可能性がある。
(3) SLA部品の脆さ。SLAプリント部品は脆性を示す傾向があり、機能的プロトタイプへの適性が制限されることがある。この特性により、SLAプリントは耐久性、強靭性、繰り返し使用が必要な用途には不向きである。
(4)後加工の要件。SLAプリント部品は、硬度や耐久性などの材料特性を向上させるために、UV光を使用した後硬化工程を経ることが多い。しかし、この追加工程は、硬化のための追加時間を必要とするため、全体のリードタイムを延長する可能性がある。また、印刷工程が複雑になり、特殊な設備や追加の労働力が必要になるため、全体的なコストが増加する可能性もあります。
その他の製造能力
3Dプリンティング、CNC機械加工、真空鋳造、射出成形、板金加工に特化し、さまざまな素材や表面仕上げを提供しています。
CNC加工
ミルターン複合マシニングセンター、標準3軸、連続5軸、3+2軸フライス盤、ドリル加工、50種類以上の金属とプラスチックを使用した後加工があり、15種類以上の表面仕上げが可能です。公差は±0.0000394"(0.001mm)まで対応。
板金加工
HOFengのロボットCO2溶接、ロボット研磨、ロボットレーザー溶接、レーザープラットフォーム溶接、レーザー切断機、ハンドヘルドレーザー溶接、CNCパンチマシン、ベンディングマシン、自動バリ取り機を装備し、大量生産アプリケーションに対処するための速度と能力を向上させます。
ウレタン鋳造サービス
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