정션 박스는 흔히 전기 연결부를 보호하는 상자로 간단히 설명되곤 합니다.
그 정의는 맞지만, 실제로 제품을 설계하거나 구매할 때 가장 중요한 부분이 빠져 있습니다.
실제 프로젝트에서는 정션 박스가 다음 요소들과 연동되어야 합니다. 케이블, 단자, 커넥터, 장착 지점, 밀봉 부품 및 주변 환경. 도면상으로는 충분히 커 보이는 상자라도 실제로는 배선하기 어렵거나, 밀봉하기 어렵거나, 제조하기 어려울 수 있습니다.
맞춤형 전기 인클로저 요구 사항을 검토한 결과, 가장 흔한 실수 중 하나는 인클로저를 먼저 선택한 다음 내부 배선 방식을 나중에 결정하는 것임을 확인했습니다.
우리는 그 반대로 하는 것을 권장합니다. 먼저 연결을 정한 다음, 이를 중심으로 상자를 설계하는 것입니다.
정션 박스란 무엇인가요?
정션 박스는 전기 연결부, 케이블 접속부, 단자 또는 배선 부품을 수용하고 보호하기 위해 사용되는 밀폐 용기입니다.
용도에 따라 간단한 전선 연결만 포함될 수도 있고, 단자대, DIN 레일 부품, 퓨즈, 커넥터 또는 기타 전기 부품을 활용한 보다 체계적인 조립 구조로 구성될 수도 있습니다.
중요한 점은 접속함이 독립된 부품이 아니라는 것입니다.
이 제품의 성능은 전체 조립 상태에 따라 달라집니다:
인클로저 + 덮개 + 개스킷 + 케이블 입구 + 단자 + 고정 장치 + 설치
이것이 바로 외형 치수가 비슷한 두 개의 배선함이 실제 설치 환경에서 매우 다른 작동 양상을 보일 수 있는 이유입니다.
배선 및 유지보수를 위해 충분한 공간을 확보할 수 있습니다.
다른 쪽은 기술적으로는 부품이 들어갈 수는 있겠지만, 케이블 배선을 할 수 있는 실질적인 공간이 전혀 없을 수 있습니다.
정션 박스는 실제로 어떤 역할을 할까요?
기본적인 기능은 전기 연결을 위한 명확히 지정되고 보호된 장소를 제공하는 것입니다.
하지만 공학 분야에서는 대개 여러 가지 기능을 동시에 고려합니다.
연결을 보호하세요
이 인클로저는 전기 연결부 주위에 물리적 장벽을 형성하여 주변 환경으로부터 이를 보호하는 데 도움을 줍니다.
전선을 깔끔하게 정리하세요
설치 구역 전체에 여러 연결 지점이 무작위로 흩어져 있는 대신, 정션 박스는 명확한 연결 지점을 형성합니다.
유지보수를 위한 접근 권한 부여
적절하게 설계된 접속함은 기술자가 나머지 설비에 불필요한 지장을 주지 않고도 배선 연결부를 점검, 시험 또는 수정할 수 있도록 해야 합니다.
환경적 노출 관리
구조와 등급에 따라, 이 인클로저는 내부 연결부를 먼지, 습기 및 물의 노출로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
바로 이 마지막 부분에서 많은 인클로저 사양들이 오해를 불러일으키곤 합니다.
접속함 자체에 개스킷이 있다고 해서 그 접속함이 단순히 "방수"가 되는 것은 아닙니다.
그 설치가 완료된 시스템 중요합니다.
정션 박스와 전기 인클로저: 둘은 같은 것인가?
꼭 그렇지는 않네요.
전기 인클로저 더 포괄적인 용어입니다.
전기 인클로저에는 다음을 수용할 수 있습니다:
- PLC
- 회로 차단기
- 전원 공급 장치
- 릴레이
- 컨트롤러
- PCB
- 배전반
- 단자대
- 통신 장비
정션 박스는 대개 다음 부근에서 보다 구체적인 역할을 수행합니다. 연결부, 접속부 및 케이블 종단 처리.
하지만 이 구분이 항상 명확한 것은 아닙니다.
더 큰 맞춤형 접속함에는 단자대, 퓨즈, 릴레이 또는 기타 부품이 들어 있을 수 있습니다.
그러니 고객이 우리에게 이렇게 말할 때: "정션 박스가 필요해요."
제품명만으로는 충분한 정보를 알 수 없습니다.
다음 질문은 대개 다음과 같습니다: "그 안에 뭘 넣는 거예요?"
그 대답은 종종 "정션 박스’라는 단어 자체보다 인클로저 설계에 더 큰 영향을 미칩니다.
가장 먼저 확인하는 것: 안에 무엇이 들어 있을까?
이것이 표준 인클로저를 선택하는 것과 맞춤형 인클로저를 설계하는 것 사이의 가장 큰 차이점 중 하나입니다.
누군가가 다음을 요청한다고 가정해 봅시다:
200 × 150 × 100 mm 배선함
문서상으로는 그 규모가 명확해 보인다.
하지만 우리는 여전히 다음을 알지 못합니다:
- 안에 단말기가 몇 대나 있나요?
- 터미널의 크기는 어느 정도인가요?
- DIN 레일이 필요한가요?
- 케이블이 몇 개나 들어오나요?
- 케이블은 어디로 들어오나요?
- 케이블의 직경은 얼마입니까?
- 얼마나 많은 굽힘 공간이 필요한가요?
- 이 어셈블리에는 내부 장착용 보스가 필요한가요?
- 설치 후 기술자가 단자에 접근할 수 있습니까?
이것이 바로 우리가 그 공간을 빈 직사각형 체적으로 간주하지 않는 이유입니다.
우리는 다음을 살펴봅니다. 그 안의 실제 조립 과정.
왜 명목상 부피보다 사용 가능 공간이 더 중요한가
이 점은 특히 얕은 배선함의 경우 더욱 분명하게 드러나는 교훈입니다.
다음과 같은 두 가지 이론적 설계를 생각해 보자:
100 × 100 × 60 mm 그리고 120 × 100 × 50 mm
두 번째 인클로저는 외형이 다르지만, 단순히 명목 용량을 비교해 봤다고 해서 어느 쪽이 더 좋은지 알 수는 없습니다.
케이블 입구 위치가 부적절하거나, 단자대가 벽에 너무 가까이 있거나, 케이블이 글랜드로 들어간 후 급격하게 굽혀져야 하는 경우, 공칭 용적이 더 큰 인클로저는 실제로 조립하기가 더 어려울 수 있습니다.
그렇기 때문에 당사의 엔지니어링 검토는 다음 사항에 중점을 둡니다:
단순한 명목상의 용적이 아니라 실제 사용 가능한 공간.
해당 구성 요소들이 다음과 같은 기능을 수행할 수 있는지 알고 싶습니다:
- 설치됨
- Wired
- 마감됨
- 테스트 완료
- 서비스 제공
사용 가능한 공간에 모든 것을 억지로 끼워 넣지 않고.
케이블 굽힘 공간을 잊기 쉽다
고객들은 대개 케이블 글랜드를 지정하는 것을 잊지 않습니다.
케이블이 어떻게 되는지 항상 명시하는 것은 아닙니다. 인클로저로 들어간 후.
이건 중요한 문제입니다.
케이블은 글랜드에서 끝나지 않습니다.
케이블은 터미널, 커넥터 또는 기타 부품까지 연결되어야 하며, 이때 케이블의 구조와 설치 요건에 따라 특정 굽힘 반경이 필요할 수 있습니다.
다음과 같은 경우에는 특히 중요합니다:
- 인클로저의 깊이가 얕습니다
- 케이블의 직경이 굵다
- 한쪽 벽에 여러 개의 선반이 설치되어 있습니다
- 단자대는 입구 근처에 설치됩니다.
- 박스 내부에서 여러 개의 케이블이 교차해야 합니다.
그래서 우리는 단순히 이렇게 묻는 것만은 아닙니다: "그 땀샘이 들어갈까요?"
또한 다음과 같이 묻습니다: "케이블이 들어간 후에는 어디로 연결되나요?"
그 사소한 질문 하나만으로도 인클로저의 치수나 케이블 입구 위치가 달라질 수 있습니다.
정션 박스에는 개스킷이 필요할까요?
모든 접속함에 이것이 필요한 것은 아닙니다.
하지만 인클로저를 먼지나 물의 침투로부터 보호해야 할 경우, 밀봉 시스템은 설계에서 중요한 부분이 됩니다.
개스킷은 맞닿는 표면 사이, 대개 덮개와 본체 사이에 위치합니다.
일반적인 개스킷 재질로는 다음이 있습니다:
- 실리콘
- EPDM
- 네오프렌
- 폴리우레탄
하지만 개스킷 재질을 선택하는 것은 엔지니어링 작업의 한 부분에 불과합니다.
또한 다음 사항도 고려해야 합니다:
- 개스킷 위치
- 단면도
- 압축
- 그루브 형상
- 표지 강성
- 결합면
- 패스너 배열
- 치수 공차
개스킷만으로는 부적절한 인클로저 형상을 보완할 수 없습니다.
이것이 바로 우리가 다음을 설계하는 것을 선호하는 이유입니다. 개스킷과 인클로저 구조가 일체형으로 되어 있음 주 인클로저 설계가 이미 확정된 후에 개스킷을 추가하는 것보다는.
IP 등급이 지정된 접속함은 맞춤 제작 후에도 IP 등급을 유지하나요?
이는 OEM 프로젝트에서 가장 중요한 질문 중 하나입니다.
고객은 다음과 같이 시작할 수 있습니다: "IP66 등급의 접속함이 필요합니다."
하지만 그 후, 해당 인클로저는 다음과 같이 맞춤 설정됩니다:
- 케이블 글랜드
- 커넥터
- 스위치
- 통풍구
- 컷아웃
- 도관 개구부
- 누름 버튼
개구부가 하나 생길 때마다 고려해야 할 또 다른 인터페이스가 추가됩니다.
따라서 완성된 조립품의 보호 등급은 원래의 외함 사양만 보고서는 단순히 평가할 수 없습니다.
그 전체 구성 중요합니다.
예를 들어: 인클로저 + 적절하게 선정된 케이블 글랜드
다음과 다른 공학적 상황입니다: 인클로저 + 규격이 맞지 않는 글랜드 + 현장 개조.
이 때문에 당사는 맞춤형 인클로저를 최종 확정하기 전에 케이블 진입 요건을 확인하는 것을 선호합니다.
IP 등급 대 NEMA 등급
IP 등급과 NEMA 등급은 모두 인클로저의 보호 등급을 나타내는 데 사용되지만, 단순히 서로 바꿔 쓸 수 있는 용어는 아닙니다.
IP 등급은 IEC 60529에 정의되어 있으며, 숫자를 사용하여 고체 및 물의 침투에 대한 보호 수준을 나타냅니다.
NEMA 인클로저 유형은 서로 다른 분류 체계를 사용하며, 유형에 따라 추가적인 환경적 특성을 고려합니다.
프로젝트의 경우, 다음을 지정할 것을 권장합니다. 실제로 요구되는 기준 및 등급, 단순히 "방수 상자"를 요청하는 것보다는."
예를 들어:
- IP65
- IP66
- IP67
- NEMA 3R
- NEMA 4
- NEMA 4X
매우 다른 요구 사항을 나타낼 수 있습니다.
올바른 선택은 설치 환경과 프로젝트 사양을 바탕으로 이루어져야 합니다.
"실외용"이라고 하면 자동으로 IP66이나 NEMA 4X를 의미하는 것일까요?
아니요.
이 또한 우리가 자주 접하는 가정 중 하나입니다.
야외 설치라고 해도 지붕이 있는 보호된 장소를 의미할 수 있습니다.
다음과 같은 의미일 수도 있습니다:
- 직접 내리는 비
- 강한 햇빛
- 바람에 날리는 먼지
- 물 분사
- 해안 지역의 염분 노출
- 산업용 화학물질
- 자주 세척
두 환경은 매우 다릅니다.
그러니 다음과 같이 묻는 대신: "야외에서 사용하는 건가요?"
우리는 차라리 이렇게 묻고 싶습니다: "그 울타리는 실제로 어떤 환경에 노출될까요?"
이를 통해 공학에 훨씬 더 유용한 출발점을 마련해 줍니다.
플라스틱인가, 금속인가: 어떤 배선함이 더 좋을까?
항상 더 좋은 재료라고 할 수 있는 것은 없습니다.
적합한 재질은 용도에 따라 달라집니다.
플라스틱 배선함
일반적인 재료로는 다음과 같은 것들이 있습니다:
- ABS
- 폴리카보네이트(PC)
- 폴리프로필렌(PP)
- GRP/FRP
다음과 같은 사항을 우선시하는 프로젝트라면 플라스틱이 좋은 선택이 될 수 있습니다:
- 가벼움
- 내식성
- 전기 절연
- 비용 효율성
- 복잡한 형태로도 쉽게 성형 가능
하지만 "플라스틱"은 완전한 재료 사양은 아닙니다.
수년 동안 직사광선에 노출된 인클로저의 경우, 모든 플라스틱 인클로저가 실외 사용에 똑같이 적합하다고 가정하기보다는 실제 수지 등급과 내후성 요건을 확인해야 합니다.
금속 배선함
일반적인 재료로는 다음과 같은 것들이 있습니다:
- 연강
- 아연도금 강판
- 알루미늄
- 304 스테인리스강
- 316/316L 스테인리스강
더 높은 기계적 강도나 특정 접지, 접합 또는 차폐 특성이 요구되는 용도의 경우 금속을 사용하는 것이 더 적합할 수 있습니다.
부식성 환경에서는 스테인리스강을 사용하는 것이 적합할 수도 있습니다.
하지만 단순히 외장이 실외에 설치된다는 이유만으로 316L을 무조건 선택하는 것은 권장하지 않습니다.
더 나은 질문은 다음과 같습니다: 부식 위험의 원인은 무엇입니까?
예를 들어:
- 해안 지역의 염분 노출
- 화학 물질 노출
- 자주 세척
- 높은 습도
- 식품 가공 환경
이는 재료 선택에 있어 매우 다른 결과를 초래할 수 있습니다.
케이블 진입 위치가 중요한 이유
케이블 인입 위치는 고객이 처음 예상하는 것보다 인클로저에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적으로 저희는 다음을 검토합니다:
- 케이블 진입구 수
- 케이블 직경
- 선 크기
- 스레드 사양
- 구멍 직경
- 구멍 간격
- 인클로저 가장자리로부터의 거리
- 내부 케이블 배선
예를 들어, 여러 개의 글랜드가 상자 한쪽 면에 치수상 들어갈 수는 있지만, 내부에 글랜드 너트를 끼울 공간이 충분하지 않을 수 있습니다.
아니면 땀샘의 간격은 적절할 수 있지만, 케이블이 단자대를 가로질러 직접 연결되어 있을 수도 있습니다.
이 때문에 저희는 케이블 진입 배치를 내부 부품 배치와 함께 최종 확정하는 것을 선호합니다.
홀 배치는 단순히 사용 가능한 평평한 표면을 따르는 것이 아니라 배선 전략을 따라야 합니다.
장착 지점은 인클로저 설계의 일부입니다
장착 구멍은 흔히 단순한 도면 세부 사항으로 취급되곤 합니다.
그럴 필요는 없다.
맞춤형 인클로저의 경우, 장착 지점은 다음 사항에 영향을 미칠 수 있습니다:
- 벽 두께
- 내부 보스들
- 나사 접근
- 부품 배치
- 구조적 강도
- 공구
- 조립 순서
예를 들어, 장착 구멍의 위치를 몇 밀리미터만 이동해도 외부 설치 문제는 해결될 수 있지만, 내부 PCB나 단자대와 간섭이 발생할 수 있습니다.
그래서 우리는 외부 장착과 내부 부품 장착을 동시에 검토합니다.
경첩과 고정 장치는 어떨까요?
경첩식 접속함의 경우, 경첩은 단순히 외부에 부착된 부속품이 아니라 기계 시스템의 일부입니다.
다음과 같은 경우를 고려해 보자:
- 경첩 위치
- 개장 안내
- 커버 간격
- 개구각
- 경첩 재질
- 핀 디자인
- 패스너 위치
- 내부 부품에 대한 간섭
나사, 클립, 걸쇠도 마찬가지입니다.
고정 시스템은 불필요한 응력이나 변형을 일으키지 않으면서도 인클로저를 제대로 닫을 수 있을 만큼 충분한 압력을 제공해야 합니다.
특히 커버가 개스킷을 압착해야 하는 경우에는 이 점이 더욱 중요해집니다.
인클로저의 깊이가 얕아지면 정션 박스 설계가 달라지기 시작한다
깊이는 종종 과소평가되곤 한다.
같은 길이와 너비를 가진 깊은 수조보다 얕은 수조가 훨씬 더 다루기 어려울 수 있습니다.
왜요?
몇 가지 요구 사항이 같은 좁은 수직 공간을 차지하려고 서로 경쟁하고 있기 때문에:
벽 두께-내부 장착 기능-구성 요소-케이블 배선-표지 구성-개스킷-조립 간극
이러한 이유로, 얕은 인클로저는 단순히 평면도만 보고 판단해서는 안 되며, 단면도 측면에서도 검토해야 합니다.
이것은 단순한 외부 치수 확인만으로는 충분하지 않은 상황 중 하나입니다.
맞춤형 접속함을 제작하기 전에 확인하는 사항
맞춤형 접속함 도면을 접수하면, 당사의 검토 절차는 일반적으로 실용적인 순서에 따라 진행됩니다.
1. 전체 치수
필요한 길이, 너비 및 높이/깊이를 확인합니다.
2. 내부 구성 요소
우리는 내부에 장착되어야 할 실제 부품들을 파악합니다.
3. 활용 가능한 내부 공간
부품 주변의 여유 공간, 장착 부위 및 배선 상태를 점검합니다.
4. 케이블 인입부
케이블 진입구의 개수, 크기, 위치 및 간격을 점검합니다.
5. 장착
외부 장착 부위와 내부 부품의 장착 상태를 점검합니다.
6. 밀봉
커버 인터페이스, 개스킷 배치 및 고정 구조를 검토합니다.
7. 재료
당사는 기계적 요구 사항과 실제 환경 노출 상황을 고려합니다.
8. 제조 공정
사출 성형 플라스틱 부품의 경우, 당사는 다음과 같은 특징을 검토합니다:
- 벽 두께
- 초안
- 갈비
- 상사들
- 언더컷
- 이별의 말
- 방출
- 공구 제작의 복잡성
9. 생산량
시제품과 1만 개 규모의 양산에는 완전히 다른 제조 전략이 필요할 수 있습니다.
이것이 바로 우리가 엔지니어링과 생산 계획을 분리하지 않는 이유입니다.
이 인클로저는 제품으로서도, 제조 가능한 부품으로서도 타당해야 합니다.
자주 목격되는 8가지 배선함 실수
실수 1: 외부 치수만 명시하는 것
상자는 겉보기에는 충분히 커 보이지만, 실제로 조립해 보면 썩 넉넉하지는 않습니다.
실수 2: "방수"라고 말하는 것"
방수는 정확한 공학적 요구 사항이 아닙니다.
필요한 IP 등급 또는 NEMA 등급과 설치 환경을 명시해 주십시오.
실수 3: 케이블 글랜드를 나중에 선택하는 것
케이블 인입부는 벽면 공간, 내부 여유 공간 및 밀봉 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.
실수 4: 케이블 굽힘을 간과하는 것
벽을 관통하는 글랜드가 있다고 해서 케이블이 내부에서 제대로 배선될 수 있다는 뜻은 아닙니다.
실수 5: 개스킷을 부속품으로 취급하는 것
인클로저에 밀봉 인터페이스를 설계에 반영해야 합니다.
실수 6: 빈 공간이 있는 곳마다 장착 부품을 배치하는 것
외부 장착 구조가 내부 부품의 작동을 방해할 수 있습니다.
실수 7: 가격만을 기준으로 자재를 선택하는 것
가장 저렴한 자재가 반드시 제품의 수명 주기 전반에 걸쳐 가장 비용이 적게 드는 해결책은 아닙니다.
실수 8: 설계가 완전히 검토되기 전에 금형을 제작하는 것
사출 성형의 경우, 금형 제작이 시작된 후에 설계를 수정하는 것은 설계 단계에서 문제를 해결하는 것보다 비용이 훨씬 더 많이 들 수 있습니다.
정션 박스 제조업체에 어떤 정보를 보내야 할까요?
맞춤형 접속함 견적을 요청할 때, 사양서가 길다고 해서 반드시 더 유용한 정보를 제공하는 것은 아닙니다.
가장 이상적으로는 다음과 같은 점을 원합니다:
인클로저 치수
길이 × 너비 × 높이/깊이.
내부 구성 요소
부품 도면, 모형 또는 최소한 정확한 치수.
케이블 정보
- 케이블 수량
- 케이블 직경
- 선 크기
- 나사 유형
- 입장 장소
보호 요건
다음 사항을 명시하십시오:
- IP 등급
- NEMA 형식
- 적용 대상 프로젝트 표준
재료
예를 들어:
- ABS
- PC
- 알루미늄
- 304 스테인리스강
- 316L 스테인리스강
- GRP/FRP
장착 요건
다음 사항 중 해당되는 것이 있는지 알려주세요:
- 벽걸이 설치
- 패널 장착
- DIN 레일
- 내부 보스들
- 맞춤형 브라켓
환경
다음과 같은 관련 조건을 포함하십시오:
- 실내/실외
- 자외선 노출
- 비
- 먼지
- 염분 분무
- 화학물질
- 온도
- 세척
수량
시제품 수량과 연간 생산량은 가장 경제적인 제조 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
표준 접속함은 언제 사용해야 할까요?
다음과 같은 경우에는 표준 제품이 가장 좋은 선택인 경우가 많습니다:
- 크기가 적당합니다
- 내부 부품들이 잘 맞아떨어집니다
- 케이블 인입부는 호환됩니다
- 필요한 보호 등급을 선택할 수 있습니다
- 별도의 장착 장치가 필요하지 않습니다.
- 생산량만으로는 맞춤형 금형 제작을 정당화하기 어렵습니다
단순히 맞춤형 상자를 갖기 위해서만 맞춤형 금형을 제작하는 것은 아무런 이점이 없습니다.
해당 용도에 표준 인클로저가 적합하다면, 그것이 더 효율적인 해결책이 될 수 있습니다.
어떤 경우에 맞춤형 배선함 사용이 더 적합할까요?
표준 제품으로 인해 타협이 필요할 때, 맞춤형 디자인은 더욱 매력적으로 다가옵니다.
예를 들어:
- 요구되는 치수가 이례적입니다
- 이 인클로저는 특정 PCB에 맞아야 합니다.
- 케이블 인입구는 지정된 위치에 설치되어야 합니다.
- 내부 보스가 필요합니다
- 특수한 개스킷 형상이 필요합니다.
- 이 인클로저에는 특정한 경첩 배치가 필요합니다.
- 브랜딩이나 맞춤형 디자인은 중요합니다
- 높은 연간 생산량은 금형 도입을 정당화한다
바로 이 부분에서 인클로저 엔지니어링이 진정한 가치를 창출할 수 있습니다.
전자 부품을 기존 케이스에 억지로 끼워 넣는 대신, 제품에 맞춰 케이스를 설계할 수 있습니다.
제조 공정도 중요합니다
모든 맞춤형 배선함이라고 해서 무조건 사출 성형 방식으로 제작해야 하는 것은 아닙니다.
초기 시제품이나 극소량 생산의 경우, 다음과 같은 옵션이 있습니다:
- CNC 가공
- 3D 프린팅
- 판금 가공
- 실리콘 성형
기하학적 구조와 요구 사항에 따라 이 방법이 더 타당할 수도 있습니다.
생산량이 많은 경우, 금형 비용을 더 많은 수량에 분산할 수 있기 때문에 적합한 플라스틱 인클로저 설계의 경우 사출 성형이 더 매력적인 선택지가 될 수 있습니다.
올바른 프로세스는 다음 요인에 따라 달라집니다: 기하학적 형상 + 재질 + 수량 + 공차 + 금형 제작 예산 + 생산 일정
이 때문에 일반적으로는 제조 공정을 제안하기 전에 예상 생산량을 파악하고자 합니다.
우리가 가장 먼저 던지는 질문
누군가가 우리에게 그림을 보내며 이렇게 말할 때: "정션 박스가 필요해요."
우리가 즉시 요청할 수 있는 것은 다음과 같습니다: 길이 × 너비 × 높이.
하지만 그것이 항상 가장 유용한 첫 번째 질문은 아닙니다.
차라리 이렇게 묻고 싶습니다: "그 안에 뭘 넣는 거예요?"
내부 구조를 이해했다면, 이제 역추적을 시작할 수 있습니다:
어떤 부품이 장착되어야 하는지 → 어떻게 장착될지 → 케이블은 어떻게 유입될지 → 케이블은 어떻게 배선될지 → 커버는 어떻게 밀폐될지 → 어떤 환경에 노출될지 → 어떻게 제조되어야 하는지.
그 순서를 따르면 대개 훨씬 더 유용한 인클로저 사양을 얻을 수 있습니다.
마무리 말
정션 박스는 전기 시스템에서 가장 단순한 제품 중 하나처럼 보일 수 있습니다.
하지만 상자 자체는 해결책의 일부에 불과합니다.
디자인에서 진정한 과제는 인클로저가 주변의 모든 요소와 조화를 이루도록 만드는 것입니다: 부품, 단자, 케이블, 글랜드, 개스킷, 체결 부품, 장착 지점 및 설치 환경.
제조 측면에서 볼 때, 우리는 단순히 내부 용적이 가장 크거나 보호 등급이 가장 높은 접속함이 최고의 접속함이라고 생각하지 않습니다.
바로 이것이 바로 실제 적용 환경에 적합한 적정 사용 공간, 적절한 환경 보호 조치, 실용적인 케이블 배선, 신뢰할 수 있는 밀봉 및 제조가 용이한 구조.
그래서 저희가 가장 선호하는 시작점은 간단합니다: 상자가 아니라 연결부터 시작하세요.
무엇을 연결해야 하고 어떻게 설치해야 하는지 파악하면, 인클로저의 치수, 재질, 밀봉 구조 및 제조 공정을 결정하는 것이 훨씬 수월해집니다.
문의하기: vivian@hofeng.com