FDM 3D 프린터의 작동 원리를 설명하기 전에 먼저 치약 상자에 액체 상태이지만 짜는 즉시 굳어지는 가열 된 치약을 들고, 치약을 거꾸로 들고 테이블 위에 짜서 캘리그라피를 쓰듯이 짜면서 수평으로 움직이고, 테이블의 첫 번째 층에서 작업을 마친 후 치약을 약간 들어 올린 다음 두 번째 평면에 치약을 계속 짜는 장면을 상상할 수 있습니다. 이때 짜낸 치약은 이전 치약에 달라붙고, 처음 짜낸 치약은 굳어져서 다음 짜낸 치약의 지지대를 형성하며, 마지막으로 원하는 모양이 나올 때까지 위의 과정을 계속 반복합니다. 이것은 실제로 FDM의 기본 아이디어이며 시중에 나와 있는 새로운 3D 프린팅 펜의 작동 원리이기도 합니다.

용융 증착 또는 필라멘트 증착이라고도 하는 용융 증착 모델링(FDM)은 주로 필라멘트 핫멜트 재료를 원료로 사용하는 3D 프린팅 기술입니다. 이 프로세스에는 이러한 재료를 가열하고 녹여 액체 상태로 만들어 미세 노즐을 통해 압출하는 과정이 포함됩니다. 액화된 재료가 분사되면 패널 또는 이전에 고형화된 층 위에 증착됩니다.

증착된 재료의 온도가 녹는점 이하로 떨어지면 응고되기 시작하여 층층이 쌓여 원하는 물체를 서서히 만들어 갑니다. 이 접근 방식은 최종 제품에 대한 높은 정밀도와 제어가 가능하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.

FDM 열가소성 플라스틱은 다양한 환경에서 정밀한 공차, 내구성 및 안정성이 요구되는 애플리케이션에 이상적인 특성을 나타냅니다. 이러한 소재에는 사출 성형과 같은 전통적인 제조 공정에도 사용되는 열가소성 플라스틱이 포함되어 있어 호환성과 신뢰성을 보장합니다.

FDM의 다목적성과 정밀성 덕분에 시제품 제작, 소량 생산, 심지어 특정 대규모 제조 작업에도 널리 사용되고 있습니다. 다양한 열가소성 소재를 사용할 수 있어 다른 제조 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상과 구조를 만들 수 있어 적용 범위가 더욱 넓어집니다.