Serviço de impressão 3d da MJF

Prototipagem rápida e produção de peças, peças tão rápidas quanto 10 dias, inspeção 100% para cada peça

A nossa certificação ISO 9001 garante uma qualidade de nível superior em cada lote

O que é a impressão 3d MJF

A impressão 3D Multi Jet Fusion (MJF) representa uma tecnologia de fabrico aditivo de ponta, que se destaca tanto na produção de grandes volumes como na precisão. Este processo inovador envolve a aplicação de um agente de fusão e de um agente de pormenorização a uma fina camada de pó, que é moldada de acordo com a secção transversal da peça pretendida a uma determinada altura da camada. Uma fonte de calor subsequente desencadeia a fusão do pó, transformando-o no componente final desejado.

Após cada ciclo de fusão, a mesa de impressão desce a espessura de uma única camada, normalmente com 80 microns, e todo o processo é repetido. Esta abordagem camada a camada permite a criação de geometrias complexas e a integração de várias peças num único envelope de construção, tudo isto sem a necessidade de estruturas de suporte. Isto não só simplifica o processo de produção, como também reduz significativamente os custos.

A MJF tem uma aplicação generalizada em várias indústrias, incluindo a aeroespacial, a médica e a de produtos de consumo. A sua versatilidade permite a impressão de invólucros electrónicos estanques, componentes automóveis robustos sob o capot e equipamento médico personalizado, como membros protéticos e implantes dentários. A capacidade da tecnologia para lidar com geometrias complexas e produzir várias peças em simultâneo posiciona-a como um fator de mudança no domínio do fabrico de aditivos.

Porquê escolher a impressão 3D Multi Jet Fusion

As peças MJF apresentam uma densidade comparável à dos componentes moldados por injeção de plástico, o que as torna adequadas para várias aplicações. As propriedades do material permitem a maquinação conforme necessário, garantindo que a peça final cumpre padrões de desempenho específicos. Além disso, estas peças podem ser perfuradas para criar orifícios minúsculos que, de outra forma, poderiam ser difíceis de produzir durante o processo de impressão.

Quando a velocidade e a precisão são fundamentais, a impressão 3D Multi Jet Fusion é a escolha ideal. Esta tecnologia é excelente na produção de caraterísticas altamente detalhadas e dimensionalmente exactas, garantindo que todos os aspectos da peça cumprem as especificações desejadas. As impressoras 3D MJF são capazes de imprimir caraterísticas complexas com larguras tão estreitas como 0,1 mm, tornando-as adequadas até para os designs mais complexos.

A HOFeng oferece estes serviços de pós-processamento para peças MJF

O nosso processo de impressão 3D Multi Jet Fusion (MJF) oferece uma melhoria notável no acabamento da superfície, reduzindo significativamente a rugosidade da superfície de mais de 250 μin RA (como impresso) para uma gama de 64 - 100 μin RA após o alisamento. Este resultado é particularmente notável para o material PA12 Black, que beneficia grandemente desta qualidade de superfície melhorada.

Ao alisar as peças impressas, conseguimos obter um acabamento superficial de alta qualidade que se aproxima do aspeto e da sensação das peças produzidas através de técnicas de moldagem por injeção.

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MJF Impressão 3D Materialise para os seus projectos.

A impressão 3D MJF (Multi Jet Fusion) é uma tecnologia de fabrico aditivo de alta velocidade e alta resolução que oferece uma vasta gama de opções de materiais para vários projectos. A Materialise, um fornecedor líder de soluções de impressão 3D, oferece uma seleção de materiais compatíveis com a impressão MJF, incluindo PA 12 (MJF), PA 12S, PA 11, Ultrasint TPU 90A-01, Nylon 11 e Nylon 12.

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As nossas impressoras 3D MJF

As nossas operações de impressão 3D MJF são alimentadas por máquinas HP Jet Fusion 3D 4210 e 5210, que oferecem vantagens significativas em termos de velocidades de construção em comparação com outras tecnologias de fabrico de aditivos à base de pó. Estas impressoras são capazes de produzir peças de qualidade comercial com acabamentos de superfície excepcionais e propriedades mecânicas superiores, o que as distingue de outras tecnologias de impressão 3D.

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As impressoras HP Jet Fusion 3D 4210 e 5210 foram concebidas para produção de grandes volumes, garantindo uma qualidade e eficiência consistentes ao longo do processo de fabrico. As suas velocidades de construção aceleradas permitem-nos entregar peças mais rapidamente, cumprindo prazos apertados e satisfazendo as exigências dos clientes. Além disso, os acabamentos de superfície melhorados e as propriedades mecânicas melhoradas das peças impressas contribuem para a sua durabilidade e funcionalidade, tornando-as adequadas para uma vasta gama de aplicações

Segue-se uma breve descrição das principais caraterísticas e vantagens destes materiais

1. PA 12 (MJF):
Elevada resistência e durabilidade: O PA 12, também conhecido como nylon 12, apresenta excelentes propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações que requerem elevada resistência e durabilidade.
Boa resistência química: Oferece uma boa resistência a vários produtos químicos, tornando-o adequado para utilização em ambientes agressivos.

2. PA 12S:
Acabamento de superfície melhorado: O PA 12S é uma versão especializada do PA 12 que oferece um acabamento de superfície mais suave, tornando-o ideal para aplicações em que a estética é crucial.
Impressão melhorada: As suas propriedades optimizadas também melhoram a capacidade de impressão, resultando em impressões mais consistentes e fiáveis.

3. PA 11:
Flexível e resistente: O PA 11 é um material de nylon semi-cristalino que oferece uma combinação de flexibilidade e resistência, tornando-o adequado para uma gama de aplicações.
Excelente resistência ao calor: Pode suportar temperaturas mais elevadas sem perder a sua forma ou propriedades mecânicas.

4. Ultrasint TPU 90A-01:
Elasticidade e durabilidade: Os materiais TPU (poliuretano termoplástico) como o Ultrasint TPU 90A-01 oferecem uma excelente elasticidade e durabilidade, tornando-os adequados para aplicações que requerem peças flexíveis mas fortes.
Boa resistência à abrasão: Os materiais TPU também apresentam uma boa resistência à abrasão, melhorando o desempenho a longo prazo das peças impressas.

5. Nylon 11 e Nylon 12:
Elevada resistência à tração: Tanto o Nylon 11 como o Nylon 12 oferecem uma elevada resistência à tração, o que os torna adequados para aplicações de suporte de carga.
Boa estabilidade dimensional: A sua excelente estabilidade dimensional garante impressões precisas e consistentes, tornando-as fiáveis para peças de precisão.

As nossas outras capacidades de fabrico

Somos especializados em impressão 3D, maquinagem CNC, fundição a vácuo, moldagem por injeção e fabrico de chapas metálicas, oferecendo uma grande variedade de materiais e acabamentos de superfície.

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Maquinação CNC

Dispomos de um centro de maquinagem composto por fresagem-torneamento, 3 eixos standard, 5 eixos contínuos, fresadora de 3+2 eixos, perfuração e pós-processamento utilizando mais de 50 metais e plásticos diferentes, disponíveis em mais de 15 acabamentos de superfície. Tolerâncias até ±.0000394" (0.001mm )

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Fabrico de chapas metálicas

A HOFeng está equipada com robô de soldadura CO2, robô de polimento, robô de soldadura a laser, plataforma de soldadura a laser, máquina de corte a laser, máquina de soldadura a laser portátil, máquina de perfuração CNC, máquina de dobragem, máquina de rebarbação automática para melhorar a velocidade e a capacidade de lidar com aplicações de produção em massa.

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Serviços de fundição de uretano

A nossa certificação ISO 9001 permite-nos oferecer uma qualidade de topo em cada lote. Somos os especialistas em materiais de poliuretano para o desenvolvimento do seu produto

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