FDM printing - Shenzhen Hofengfab Precision Manufacturing

Serviço de impressão 3d FDM

Prototipagem rápida e produção de peças, peças tão rápidas quanto 10 dias, inspeção 100% para cada peça

A nossa certificação ISO 9001 garante uma qualidade de nível superior em cada lote

o que é a impressão 3D FDM

Antes de descrevermos o princípio de funcionamento da impressora 3D FDM, podemos imaginar a seguinte cena: primeiro, segura-se uma pasta de dentes aquecida, que está líquida na caixa de pasta de dentes, mas que solidifica imediatamente assim que a espreme; depois, segura-se a pasta de dentes de cabeça para baixo e espreme-se sobre a mesa, movendo-se horizontalmente enquanto se espreme, tal como se escreve caligrafia; depois de terminar o trabalho na primeira camada da mesa, levanta-se um pouco a pasta de dentes e continua-se a espremer a pasta de dentes no segundo plano. Nesta altura, a pasta de dentes espremida irá aderir à pasta anterior e a primeira pasta de dentes espremida irá solidificar para formar um suporte para a pasta de dentes espremida subsequente; por fim, continua a repetir o processo acima até espremer a forma pretendida. Esta é, de facto, a ideia básica do FDM e é também o princípio de funcionamento da nova caneta de impressão 3D no mercado.

A modelação por deposição fundida (FDM), também conhecida como deposição fundida ou deposição de filamentos, é uma técnica de impressão 3D que utiliza principalmente materiais filamentosos de fusão a quente como base de matéria-prima. Este processo envolve o aquecimento e a fusão destes materiais até ao estado líquido, permitindo a sua extrusão através de um bocal fino. À medida que o material liquefeito é pulverizado, é depositado num painel ou na camada previamente solidificada.

À medida que a temperatura do material depositado desce abaixo do seu ponto de fusão, este começa a solidificar, construindo gradualmente o objeto desejado através da acumulação de material camada a camada. Esta abordagem permite uma elevada precisão e controlo sobre o produto final, tornando-o adequado para várias aplicações.

Os termoplásticos FDM apresentam propriedades que são ideais para aplicações que requerem tolerâncias precisas, durabilidade e estabilidade em diferentes ambientes. Estes materiais incluem frequentemente termoplásticos que também são utilizados em processos de fabrico tradicionais, como a moldagem por injeção, garantindo compatibilidade e fiabilidade.

A versatilidade e a precisão do FDM fazem dele uma escolha popular para a criação de protótipos, produção de pequenos lotes e até mesmo para determinadas tarefas de fabrico em grande escala. A sua capacidade de utilizar uma vasta gama de materiais termoplásticos alarga ainda mais o seu potencial de aplicação, permitindo a criação de geometrias e estruturas complexas que podem ser difíceis de obter através de outros métodos de fabrico.

As principais vantagens da tecnologia FDM

SERVIÇO de impressão 3D FDM

(1) O princípio de construção e o funcionamento das peças de extrusão por fusão a quente são relativamente simples, a operação de manutenção é relativamente conveniente e o funcionamento do sistema é relativamente seguro.
(2) O custo de fabrico e o custo de manutenção são relativamente baixos, e o preço é muito competitivo.
(3) Existe um projeto de fonte aberta para o apoiar e as informações relevantes são relativamente fáceis de obter.
(4) O processo de impressão é relativamente simples, o fluxo do processo é curto e a impressão direta é necessária sem raspadores e outros processos.
(5) A complexidade do modelo não afecta o processo de impressão e pode ser utilizado para fabricar objectos com cavidades e orifícios complexos.
(6) As matérias-primas não sofrem alterações químicas durante o processo de impressão, e a deformação por deformação dos objectos impressos é relativamente pequena.
(7) A taxa de utilização das matérias-primas é elevada e o prazo de validade do material é longo. (8) O modelo de cera impressa pode ser combinado com técnicas tradicionais e utilizado diretamente na fundição por cera perdida.

Caraterísticas da tecnologia de impressão 3D FDM

Entre os dispositivos de impressão 3D com diferentes tecnologias, o equipamento fabricado com a tecnologia FDM tem geralmente as caraterísticas de uma estrutura mecânica simples e de um design fácil, e o custo de fabrico, o custo de manutenção e o custo do material são também os mais baixos entre as várias tecnologias. Por conseguinte, todas as actuais impressoras 3D de secretária domésticas utilizam esta tecnologia.

A tecnologia chave do processo FDM reside no bocal de fusão a quente, que tem de ser controlado de forma estável e precisa para garantir que as matérias-primas podem manter uma certa resistência e ter um bom desempenho de ligação quando são extrudidas do bocal. Para além disso, as matérias-primas para impressão são também muito importantes. A pureza e a uniformidade do material afectam o efeito final da impressão.

Uma das principais vantagens da tecnologia FDM é o facto de ser simples de fabricar e ter um baixo custo. No caso das impressoras 3D de secretária, não serão adicionados componentes de controlo à peça de descarga, o que dificulta o controlo preciso da forma da descarga e do efeito de moldagem. Ao mesmo tempo, a temperatura tem um grande impacto no efeito de moldagem FDM, e as impressoras 3D FDM de secretária não dispõem normalmente de equipamento de temperatura constante. Isto leva a que a precisão do produto acabado das impressoras 3D de secretária baseadas em FDM seja normalmente de 0,3 a 0,1 mm. Apenas alguns modelos topo de gama podem suportar uma espessura de camada inferior a 0,1 mm, mas devido à influência do controlo da temperatura, o efeito de impressão final ainda não é suficientemente estável. Além disso, quando a maioria das impressoras 3D FDM está a imprimir, a extremidade de cada camada é propensa a um "efeito de degrau" causado pela deposição em camadas, o que dificulta a obtenção de um efeito de impressão 3D WYSIWYG. Por conseguinte, o equipamento FDM raramente é utilizado quando é necessária uma elevada precisão.

As principais desvantagens da tecnologia FDM

(1) Existem riscas de degrau muito óbvias na superfície da peça moldada, e a precisão geral é baixa.
(2) Devido às limitações do material e do processo, a força de resistência do objeto impresso é baixa, sendo necessário acrescentar estruturas de suporte para estruturas especiais.
(3) A resistência do material ao longo da direção do eixo Z da peça moldada é relativamente fraca, e não é adequada para imprimir objectos de grandes dimensões.

(4) É necessário imprimir um a um de acordo com a forma da secção transversal e, devido à influência da inércia, o bocal não se pode mover rapidamente, resultando num processo de impressão lento e num longo tempo de impressão.

As nossas outras capacidades de fabrico

Somos especializados em impressão 3D, maquinagem CNC, fundição a vácuo, moldagem por injeção e fabrico de chapas metálicas, oferecendo uma grande variedade de materiais e acabamentos de superfície.