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사출 성형 비용 계산에는 제품 설계, 원자재 비용, 인건비, 장비 감가상각 등 여러 가지 요소가 포함됩니다.

제품 디자인: 복잡성, 크기, 모양 및 기타 요인이 사출 성형 비용에 영향을 미칩니다. 일부 복잡한 제품은 특수 금형과 가공 기술이 필요할 수 있으며 그에 따라 비용이 증가합니다.

원자재 비용: 플라스틱 원료의 종류에 따라 가격이 다르며 시장 공급 및 수요와 같은 요인에 영향을 받기도 합니다. 원자재는 사출 성형 비용에서 상당한 비중을 차지합니다.

금형 비용: 사출 성형에는 특별히 맞춤화된 금형을 사용해야 합니다. 금형의 설계, 제조 및 유지 관리 비용이 비용에 영향을 미칩니다.

인건비: 사출 성형기 작동 및 후속 공정에는 수작업이 필요합니다. 인건비는 사출 성형 비용에서 무시할 수 없는 부분입니다.

에너지 소비: 사출 성형기는 전기와 압축 공기 등 많은 양의 에너지를 소비합니다. 에너지 비용도 사출 성형 비용에서 중요한 부분을 차지합니다.

폴리우레탄 주조라고도 하는 우레탄 주조는 고품질의 정밀하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품과 프로토타입을 제작하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형이나 3D 프린팅과 같은 다른 제조 방법보다 우레탄 주조가 선택되는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다:

비용 효율적: 우레탄 주조는 소량 생산 시 사출 성형에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 고가의 툴링, 금형 또는 설정 비용이 필요하지 않으므로 높은 초기 투자 비용 없이 소량의 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

빠른 처리: 우레탄 주조는 기존 제조 방식에 비해 리드 타임이 짧아 신속한 프로토타입 제작 및 부품 생산이 가능합니다. 따라서 빠른 처리 시간이 필요한 프로젝트에 선호되는 방식입니다.

정밀도와 정확성: 우레탄 주조는 높은 정밀도와 정확도로 부품을 생산하므로 엄격한 공차와 복잡한 디테일이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 일관된 품질과 치수의 정확도로 부품을 재현할 수 있습니다.

다양한 소재: 우레탄 주조는 유연성, 경도, 내충격성 등 다양한 특성을 가진 다양한 소재 옵션을 제공합니다. 이러한 다양성 덕분에 특정 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 재료를 맞춤 제작하고 선택할 수 있습니다.

표면 마감: 우레탄 주조는 무광택, 반투명, 광택 또는 질감 마감 등 다양한 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 모양과 느낌을 맞춤화하여 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.

복잡한 형상: 우레탄 주조는 다른 방법으로 제조하기 어려운 복잡한 형상, 언더컷, 얇은 벽, 복잡한 특징을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

소량 생산: 우레탄 주조는 소량 생산, 프로토타입 테스트 및 설계 반복 사이의 브리지 생산에 적합합니다. 최소 주문 수량을 대량으로 주문할 필요 없이 수요에 따라 생산 수량을 유연하게 확장할 수 있습니다.

전반적으로 우레탄 주조는 고품질, 정밀도 및 맞춤형 옵션으로 플라스틱 부품과 프로토타입을 제작할 수 있는 다양한 이점을 제공하는 다목적, 비용 효율적이고 효율적인 제조 공정입니다. 자동차, 항공우주, 의료 기기, 가전제품 등의 산업에서 기능성 프로토타입, 최종 사용 부품 및 구성품을 생산하기 위해 널리 사용됩니다.