生産スケジュールを乱し、顧客との関係を損ない、コストをかける返品、遅延、出荷ミスの頭痛の種を我慢する必要はありません。
HOFengの厳格な品質保証手順により、常にご注文どおりの部品をお届けします。
0.5から3
±0.05
±0.1
±0.2
-
3~6人以上
6以上30未満
30~120人以上
120以上400未満
400~1000人以上
1000~2000人以上
品質管理対策には、製品やサービスが指定された基準や顧客要件を満たしていることを確認するための体系的なプロセスやチェックが含まれ、その目的は欠陥を最小限に抑え、一貫した品質を維持することである。
当社の品質管理における生産前評価には、技術的および材料的な検証が含まれます。当社の専門家は、材料の選択、部品の構造、製造工程を評価します。潜在的なリスクを評価し、初期開発段階で要件を達成できるかどうかを判断します。
材料が生産計画に合致していることを確認する。ご要望に応じて、材料証明書を発行いたします。この証明書には、等級、熱数、化学成分、寸法、材料特性に関する詳細な情報が記載されています。
アリアでは、ISO9001:2015プログラムに基づき、工程内品質管理を行っています。一次製品検査は、生産ラインで2時間ごとに行われるルーチン検査です。
射出成形プロジェクトが生産に入る前に、一次成形品検査が必要です。ご要望があれば、第一条検査はCNC機械加工プロジェクトにもご利用いただけます。一次成形品検査プロセスには、部品の画像による詳細な検査が含まれます。
寸法報告書および適正包装証明書付き。検査報告書はご要望に応じてご提供いたします。部品点数、重要寸法、深さ、厚さ、公差、ネジ山、その他の重要な資格の詳細な分析を提供します。すべての部品が輸送中に破損しないように梱包されていることを保証します。
HOFengは、注文品が要求された仕様で出荷されたことを証明する適合証明書を発行します。射出成形、ダイカスト、スタンピング、CNC機械加工の各工程で、品質報告書をご利用いただけます。
当社の部品検証プログラムは、射出成形プロジェクトの標準的な手順であり、アップグレードされた一次成形品検査と表現するのが最適です。CNC機械加工プロジェクトでは、最低100個からご利用いただけます。
このプログラムでは、テストのために2組の部品が顧客に出荷される。プロジェクトが承認されると、生産に入ります。この段階では、修正図面を提出することで設計変更が容易に行えます。大きな変更の場合は、変更により価格が上がります。
HOFengは、プロトタイピングと製造された部品の寸法を確認するために座標測定機を使用しています。三次元測定機は、対象物上の一連の点をとらえ、対象物の寸法を決定します。三次元測定機は複雑な形状に最適です。
投影機は光学式コンパレーターとも呼ばれる。照明光を使って部品の拡大画像を提供し、その部品の寸法を測定します。この画像は元のCAD図面と比較することができます。プロジェクターは、より小さな部品を使用し、非常に効率的です。
蛍光X線は、物質の組成を決定することができる無害な分析技術である。蛍光X線は、短波長のX線やガンマ線を用いて、物質の組成を定性・定量的に分析します。
Hofengチームは、非の打ちどころのない基準と卓越した品質の達成に全力を尽くしています。万が一、仕様に合わないご注文をお受けした場合は、直ちに info@hofengfab.com までご連絡ください。.