ID 
EN_US 
RU 
ES 
AR 
FR 
JA 
KO 
PT 
layanan pengecoran uretan
Bersertifikat ISO 9001 kami memberikan kualitas kelas dengan setiap batch
Kami adalah ahli bahan poliuretan dalam pengembangan produk Anda
- Suku cadang secepat 10 hari
- Inspeksi 100% untuk setiap bagian
- Membuat prototipe dan produksi suku cadang yang cepat
Semua unggahan aman dan rahasia.
Proses Pengecoran Uretan
Kami dapat memberi Anda informasi tentang layanan pengecoran uretan. Urethane casting adalah proses manufaktur yang melibatkan pembuatan suku cadang dan komponen menggunakan bahan poliuretan. Proses ini biasanya digunakan untuk memproduksi prototipe, suku cadang produksi bervolume rendah, dan komponen pengganti.
Tersedia Hasil Akhir untuk Suku Cadang Cor Uretan:
Pengecoran Uretan Matte / Buram
Semi-Kilap
Mengkilap Penuh
Tekstur Khusus
Pengecoran Uretan
Silikon Cor //Silikon tahan lama, elastis, tahan sobek, lembam, mudah dibersihkan, dan memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi. Pengecoran silikon sangat ideal untuk peralatan medis, model bedah, alat peraga, rumah dengan sentuhan lembut, dan banyak lagi.
Layanan pengecoran urethane biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Pembuatan Pola Utama: Pola utama dari bagian yang diinginkan dibuat dengan menggunakan metode seperti pencetakan 3D, pemesinan CNC, atau pemodelan manual.
Pembuatan Cetakan: Cetakan silikon dibuat dari pola master untuk mereplikasi bentuk dan detail bagian tersebut, dimensi akhir dari bagian cor uretan bergantung pada keakuratan model master, geometri bagian, dan bahan pengecoran. Secara umum, tingkat penyusutan + 0,15% adalah tipikal.
Pencampuran dan Pengecoran Material: Bahan poliuretan dicampur dan dituangkan ke dalam cetakan. Bahan mengering dan mengeras untuk membentuk bagian akhir.
Bagian Finishing: Setelah proses pengecoran, komponen dapat menjalani proses finishing seperti pemangkasan, pengamplasan, pengecatan, atau perawatan permukaan tambahan.
Layanan pengecoran uretan sering kali dipilih karena keefektifan biaya, waktu penyelesaian yang cepat, dan kemampuan untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dengan geometri yang rumit, Jika Anda mencari perusahaan yang menyediakan layanan pengecoran uretan, mulai dari desain hingga prototipe dan produksi, tim insinyur kami siap membantu mewujudkan ide Anda.
Aplikasi Pengecoran Uretan
Pengecoran uretan adalah proses manufaktur serbaguna yang dapat digunakan di berbagai industri karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan geometri yang rumit. Beberapa aplikasi umum dari pengecoran uretan meliputi
Pembuatan prototipe: Pengecoran uretan banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat guna menghasilkan prototipe fungsional dengan cepat untuk tujuan pengujian dan validasi sebelum produksi skala penuh.
Produksi Volume Rendah: Ini sangat ideal untuk proses produksi bervolume rendah di mana cetakan injeksi tradisional mungkin tidak hemat biaya. Pengecoran uretan dapat secara efisien menghasilkan komponen dalam jumlah kecil hingga sedang.
Suku Cadang Pengganti: Pengecoran uretan sering digunakan untuk membuat suku cadang pengganti untuk mesin, peralatan, atau produk yang sudah tidak diproduksi lagi atau memiliki waktu tunggu yang lama untuk metode produksi konvensional.
Kedirgantaraan dan Pertahanan: Pengecoran uretan digunakan dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan untuk membuat komponen ringan, perkakas, dan perlengkapan untuk pesawat terbang, satelit, dan aplikasi militer.
Otomotif: Pengecoran uretan digunakan di sektor otomotif untuk memproduksi suku cadang prototipe, komponen khusus, bagian trim interior, dan prototipe fungsional untuk pengujian.
Peralatan Medis: Industri medis menggunakan pengecoran uretan untuk mengembangkan prototipe dan suku cadang produksi bervolume rendah untuk perangkat medis, instrumen bedah, prostetik, dan desain produk yang ergonomis.
Elektronik Konsumen: Pengecoran uretan sangat populer di industri elektronik konsumen untuk membuat penutup khusus, rumah, tombol, dan komponen lain untuk perangkat elektronik.
Peralatan Industri: Pengecoran uretan digunakan dalam pembuatan peralatan industri, komponen mesin, segel, gasket, dan suku cadang khusus lainnya.
Model Arsitektur: Pengecoran urethane digunakan untuk membuat model arsitektur, elemen dekoratif, papan nama, dan replika skala untuk presentasi dan visualisasi desain.
Pengecoran uretan menawarkan fleksibilitas, presisi, dan efektivitas biaya untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi secara tepat waktu, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk berbagai aplikasi di seluruh industri.
Kemampuan Manufaktur Kami yang Lain
Kami Mengkhususkan Diri Dalam Pencetakan 3D, Pemesinan CNC, Pengecoran Vakum, Cetakan Injeksi Dan Fabrikasi Lembaran Logam, Menawarkan Berbagai Macam Bahan Dan Permukaan Akhir.
Mesin CNC
Kami memiliki pusat permesinan komposit Mill-turn, mesin milling 3-sumbu, 5-sumbu kontinu, 3+2 sumbu standar, pengeboran dan pasca-pemrosesan menggunakan lebih dari 50 jenis logam dan plastik yang berbeda, tersedia dalam lebih dari 15 permukaan akhir. Toleransi hingga ±.0000394 "(0.001mm)
Layanan Cetakan Injeksi
HOFeng dapat mencetak termoplastik apa pun. Layanan pencetakan injeksi yang hemat biaya untuk produk dan suku cadang khusus Anda. Alat Prototipe Dalam Waktu 10 Hari Alat Produksi Dalam Waktu 2 Minggu, ISO 9001: 2015 | Penting untuk Inspeksi Kualitas
Layanan Pencetakan 3D
Layanan Pencetakan 3D HOFeng adalah pusat produksi manufaktur aditif Anda untuk 30+ bahan untuk aplikasi apa pun, layanan pencetakan 3D Kami Ahli Pencetakan 3D Untuk Memenuhi Semua Kebutuhan Anda Kelas Industri.
Layanan Pengecoran Uretan
Membuat prototipe dan produksi suku cadang yang cepat, Suku cadang secepat 10 hari, inspeksi 100% untuk setiap suku cadang Bersertifikat ISO 9001 kami memberikan kualitas kelas dengan setiap batch Kami adalah ahli bahan poliuretan dalam pengembangan produk Anda
Tanya Jawab Pengecoran Uretan
Jika Anda memiliki pengecoran uretan yang siap untuk dimulai, kami siap membantu Anda dari awal hingga akhir. Dengan berbagai layanan pasca-pemrosesan opsional kami yang luas dan langkah-langkah jaminan kualitas yang ketat yang diterapkan oleh departemen QC kami yang berdedikasi, Anda dapat yakin bahwa Anda akan menerima produk yang sesuai dengan harapan Anda.
Cukup kirimkan file CAD 3D Anda kepada kami, dan tim kami akan memberikan penawaran harga gratis. Insinyur model kami yang berpengalaman akan melakukan analisis desain untuk manufakturabilitas (DFM) secara menyeluruh pada desain Anda, memastikan bahwa produk akhir tidak hanya memenuhi standar kualitas Anda, tetapi juga sesuai dengan batasan anggaran Anda.
Seberapa cepat saya bisa mendapatkan suku cadang saya?
Suku cadang berkualitas kurang dari 800 pcs dapat dibuat dalam waktu satu minggu jika Anda memberikan model CAD 2D dan 3D yang lengkap. Suku cadang yang lebih kompleks yang membutuhkan fitur khusus lainnya akan membutuhkan waktu lebih lama.
Pertimbangan apa yang harus dibuat ketika mendesain suku cadang untuk pemesinan CNC?
Desainer harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti akses alat, pemilihan material, toleransi, dan permukaan akhir saat mendesain komponen untuk pemesinan CNC.
Berapa lama proses pemesinan CNC biasanya berlangsung?
Durasi proses pemesinan CNC tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas komponen, material yang digunakan, dan toleransi yang diinginkan. Durasi ini dapat berkisar dari beberapa menit hingga beberapa jam.
bagaimana cara mengecor karet uretan?
Campurkan Karet Uretan: Pilih bahan karet uretan dua bagian yang memenuhi persyaratan proyek Anda dalam hal kekerasan, fleksibilitas, warna, dan sifat lainnya. Ikuti petunjuk produsen untuk mencampur kedua komponen dalam rasio yang benar.
Degassing (Opsional): Untuk menghilangkan gelembung udara dari campuran karet uretan, Anda dapat menggunakan ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Langkah ini membantu memastikan pengecoran yang mulus dan bebas gelembung.
Menuangkan: Tuangkan bahan karet uretan yang sudah dicampur dengan hati-hati ke dalam cetakan. Pastikan untuk menuangkan secara perlahan dan merata untuk mencegah terperangkapnya gelembung udara dalam campuran.
Pengawetan: Biarkan karet uretan mengering dan mengeras sesuai dengan petunjuk produsen. Waktu pengawetan dapat bervariasi, tergantung pada jenis karet uretan tertentu yang digunakan dan kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan.
Membongkar cetakan: Setelah karet uretan sepenuhnya mengering, lepaskan komponen dengan hati-hati dari cetakan. Tergantung pada kerumitan cetakan dan desain komponen, Anda mungkin perlu menggunakan bahan pelepas atau teknik untuk memfasilitasi demolding.
Pasca-pemrosesan (Opsional): Setelah demolding, Anda bisa memangkas bahan berlebih, membersihkan bagian, dan melakukan langkah pasca-pemrosesan tambahan apa pun, seperti mengecat, menyelesaikan, atau merakit sesuai kebutuhan.
Pengujian dan Kontrol Kualitas: Periksa komponen karet uretan cor untuk mengetahui adanya cacat, ketidaksempurnaan permukaan, dimensi, dan kualitas secara keseluruhan. Lakukan pengujian yang diperlukan untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi spesifikasi dan kriteria kinerja yang diperlukan.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini dan melakukan tindakan pencegahan yang tepat, Anda dapat berhasil mencetak komponen karet uretan untuk berbagai aplikasi seperti prototipe, komponen industri, cetakan khusus, segel, gasket, dan banyak lagi.
Sertifikasi atau standar industri apa yang Anda patuhi dalam proses pemesinan CNC Anda?
HOFeng bersertifikat ISO 9001, sesuai dengan ISO 13485.
Toleransi apa yang dapat dicapai oleh mesin CNC Anda?
Mesin kami mampu memberikan toleransi seketat +/- 0,0002 inci.
berapa biaya cetakan injeksi？
Perhitungan biaya cetakan injeksi melibatkan banyak faktor, termasuk desain produk, biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, penyusutan peralatan, dll.
Desain produk: Kompleksitas, ukuran, bentuk dan faktor lainnya akan memengaruhi biaya cetakan injeksi. Beberapa produk yang rumit mungkin memerlukan cetakan khusus dan teknik pemrosesan, dan biayanya akan meningkat.
Biaya bahan baku: Jenis bahan baku plastik yang berbeda memiliki harga yang berbeda, dan juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti penawaran dan permintaan pasar. Bahan baku menyumbang sebagian besar biaya pencetakan injeksi.
Biaya cetakan: Cetakan injeksi memerlukan penggunaan cetakan yang disesuaikan secara khusus. Biaya desain, pembuatan dan pemeliharaan cetakan akan memengaruhi biaya.
Biaya tenaga kerja: Mengoperasikan mesin cetak injeksi dan pemrosesan selanjutnya memerlukan partisipasi manual. Biaya tenaga kerja merupakan bagian dari biaya pencetakan injeksi yang tidak dapat diabaikan.
Konsumsi energi: Mesin cetak injeksi mengkonsumsi sejumlah besar energi seperti listrik dan udara bertekanan. Biaya energi juga merupakan bagian penting dari biaya pencetakan injeksi.
mengapa pengecoran uretan
Pengecoran uretan, juga dikenal sebagai pengecoran poliuretan, adalah proses manufaktur populer yang digunakan untuk membuat komponen dan prototipe plastik berkualitas tinggi, presisi, dan tahan lama. Ada beberapa alasan mengapa pengecoran uretan dipilih daripada metode manufaktur lainnya, seperti pencetakan injeksi atau pencetakan 3D:
Hemat biaya: Pengecoran uretan adalah alternatif yang hemat biaya untuk pencetakan injeksi untuk proses produksi volume rendah. Tidak memerlukan perkakas, cetakan, atau biaya penyiapan yang mahal, sehingga ideal untuk memproduksi komponen dalam jumlah kecil tanpa investasi awal yang tinggi.
Perputaran cepat: Pengecoran uretan memungkinkan pembuatan prototipe dan produksi suku cadang yang cepat dengan waktu tunggu yang lebih singkat dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional. Hal ini menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk proyek-proyek yang membutuhkan waktu penyelesaian yang cepat.
Presisi dan akurasi: Pengecoran uretan menghasilkan komponen dengan presisi dan akurasi tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan toleransi ketat dan detail yang rumit. Komponen dapat direproduksi dengan kualitas dan akurasi dimensi yang konsisten.
Berbagai macam material: Pengecoran uretan menawarkan berbagai pilihan material dengan sifat yang berbeda, seperti fleksibilitas, kekerasan, dan ketahanan benturan. Keserbagunaan ini memungkinkan penyesuaian dan pemilihan material yang paling tepat untuk kebutuhan proyek tertentu.
Permukaan akhir: Pengecoran uretan dapat menghasilkan berbagai macam hasil akhir permukaan, termasuk hasil akhir matte, buram, mengkilap, atau bertekstur. Hal ini memungkinkan penyesuaian penampilan dan kesan komponen, sehingga meningkatkan daya tarik estetikanya.
Geometri yang kompleks: Pengecoran uretan dapat menghasilkan komponen dengan geometri yang kompleks, undercut, dinding tipis, dan fitur rumit yang mungkin sulit dibuat dengan metode lain. Keserbagunaan ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.
Produksi volume rendah: Pengecoran uretan sangat cocok untuk proses produksi bervolume rendah, pengujian prototipe, dan menjembatani produksi di antara iterasi desain. Ini menawarkan fleksibilitas dalam menskalakan jumlah produksi berdasarkan permintaan tanpa perlu jumlah pesanan minimum yang besar.
Secara keseluruhan, pengecoran uretan adalah proses manufaktur serbaguna, hemat biaya, dan efisien yang menawarkan banyak keuntungan untuk membuat komponen dan prototipe plastik dengan kualitas tinggi, presisi, dan opsi penyesuaian. Proses ini banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, perangkat medis, elektronik konsumen, dan banyak lagi untuk memproduksi prototipe fungsional, suku cadang penggunaan akhir, dan komponen.