폴리젯 3D 프린팅 서비스
부품의 신속한 프로토타이핑 및 생산, 부품의 빠른 제작, 모든 부품에 대해 10일, 100% 검사 가능
ISO 9001 인증으로 모든 배치에 등급 품질을 제공합니다.
- 최소 주문 수량 없음
- 몇 분 만에 빠르게 제작 일수
- 신속한 프로토타이핑 및 전체 생산 실행
- 30개 이상의 금속 및 플라스틱 소재 사용 가능
폴리젯 3D 프린팅으로 가능해진 것들
빠른 부품 생산 // PolyJet은 특히 소량 제작 시 비교적 빠른 프린팅 속도를 제공합니다. 따라서 신속한 프로토타입 제작과 빠른 처리 시간이 가능하여 디자이너와 엔지니어가 보다 효율적으로 설계를 반복하고 개선할 수 있습니다.
사후 경화 필요 없음 // 다른 3D 프린팅 기술과 달리 PolyJet 부품은 프린팅 후 추가 경화 단계가 필요하지 않습니다. 인쇄 중 UV 경화 프로세스를 통해 재료가 완전히 굳어 즉시 사용할 수 있습니다.
손쉬운 지지 구조 제거: // PolyJet은 워터젯 또는 이와 유사한 방법으로 쉽게 제거할 수 있는 젤 형태의 서포트 재료를 사용합니다. 따라서 지지 구조를 수동으로 제거할 필요가 없으므로 시간과 노력이 절약됩니다.
높은 정밀도와 디테일// PolyJet의 정밀 분사 기술을 사용하면 매우 섬세하고 매끄러운 표면의 부품을 제작할 수 있습니다. 따라서 의료용 모델 및 소비재와 같이 복잡한 형상과 미세한 디테일이 필요한 분야에 적합합니다.
멀티 머티리얼 기능// 여러 재료를 동시에 프린트할 수 있는 PolyJet의 기능 덕분에 다양한 특성과 미학을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 디자이너는 최종 형태와 기능에 더욱 가까운 프로토타입과 제품을 제작할 수 있습니다.
PolyJet 부품이 사용되는 산업은 다음과 같습니다.의료, 치과, 소비자 제품
PolyJet은 어떻게 작동하나요?
PolyJet 기술은 고유한 광폴리머 기반 분사 공정을 제공하여 3D 프린팅 산업에 혁신을 가져왔습니다. PolyJet의 작동 방식에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:
1. 재료 분사 // 1.PolyJet은 잉크젯과 유사한 프린트 헤드를 사용하여 미세한 포토폴리머 재료 방울을 빌드 플랫폼에 정밀하게 분사합니다. 이 방울은 층별로 분사되어 원하는 3D 물체를 서서히 쌓아 올립니다.
2. UV 경화 // 2.재료 방울이 증착된 직후, UV(자외선) 광선을 쪼여 재료를 경화(또는 고형화)합니다. 이 빠른 경화 과정을 통해 각 층이 이전 층에 단단히 접착되어 강력하고 안정적인 구조가 만들어집니다.
3. 멀티 머티리얼 기능 // 3.PolyJet의 고급 기능을 사용하면 여러 재료를 동시에 인쇄할 수 있습니다. 여기에는 동일한 인쇄 작업 내에서 다양한 색상, 질감 및 재료 특성으로 인쇄할 수 있는 기능이 포함됩니다. 이러한 다용도 기능 덕분에 매우 디테일하고 사실적인 프로토타입, 모델, 최종 사용 부품까지 제작할 수 있습니다.
4. 지원 자료 // 4.인쇄 과정에서 돌출부와 복잡한 형상을 지원하기 위해 PolyJet은 젤과 같은 서포트 재료를 사용합니다. 이 소재는 워터젯 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 쉽게 제거할 수 있으므로 수동으로 서포트 구조를 제거할 필요가 없습니다.
5. 섬세한 디테일과 매끄러운 표면 // 5.PolyJet의 정밀 분사 기술을 통해 초미세 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있습니다. 폴리젯은 다양한 농도와 구조의 포토폴리머를 결합하여 플라스틱, 고무 등 다양한 재료를 사실적인 텍스처와 패턴으로 시뮬레이션할 수 있습니다.
6. 후처리 // 6.빌드 프로세스가 완료되면 최소한의 후처리 과정만 거치면 프린트된 부품을 사용할 수 있습니다. 서포트 재료는 쉽게 제거할 수 있으며, 원하는 경우 표준 마감 기술을 사용하여 남은 표면 결함을 매끄럽게 다듬을 수 있습니다.
고급 응용 분야를 갖춘 폴리젯 3D 프린팅 산업
폴리젯 재료 분사 기술은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합하며, 툴링 없이도 프로토타입 제작부터 소량 생산까지 정확하고 시각적으로 멋진 모형을 제작할 수 있습니다.





PolyJet은 CNC 가공 프로토타입 부품에 유용합니다:
더 빠른 처리 시간//CNC 가공에는 종종 광범위한 기계 설정, 공구 교체 및 후처리 단계가 포함되므로 리드 타임이 길어질 수 있습니다. 반면 PolyJet은 단 몇 시간 만에 프로토타입 부품을 프린트할 수 있어 처리 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
복잡한 지오메트리 및 디테일//CNC 가공은 높은 정밀도를 달성할 수 있지만 복잡한 형상과 복잡한 디테일을 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. PolyJet의 정밀 분사 기술을 사용하면 매우 섬세하고 매끄러운 표면의 부품을 프린트할 수 있으므로 복잡한 디자인이 필요한 시제품에 이상적입니다.
소재의 다양성//PolyJet은 경질, 유연, 투명, 다중 색상 옵션을 포함하여 다양한 재료 특성을 시뮬레이션할 수 있는 광범위한 광폴리머 재료를 제공합니다. 이러한 다용도성 덕분에 외관, 촉감, 기능 면에서 최종 제품과 매우 유사한 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
소량 생산을 위한 비용 효율성//소량 프로토타입 생산의 경우, CNC 가공은 설정 시간과 재료 낭비로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다. 반면 PolyJet은 재료 낭비를 최소화하면서 여러 개의 프로토타입 부품을 동시에 생산할 수 있어 소량 생산에 더욱 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.
디자인 반복 및 테스트//
PolyJet의 빠른 인쇄 속도로 디자인 반복과 테스트를 빠르게 진행할 수 있습니다.
폴리젯 3D 프린팅이 모든 경우에 CNC 가공을 대체할 수 있는 것은 아니라는 점에 유의할 필요가 있습니다. 대량 생산 및 극도의 정밀도나 내구성이 요구되는 부품에는 여전히 CNC 가공이 선호됩니다. 그러나 신속한 프로토타이핑과 소량 생산의 경우 PolyJet이 더 빠르고 다재다능하며 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
폴리젯 3D 프린팅의 장점
다목적성 및 속도//폴리젯 3D 프린팅은 프로토타입과 컬러 모델부터 최종 사용 부품에 이르기까지 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 빠른 프린팅 속도로 디자이너와 엔지니어가 디자인을 더 빠르게 반복하고 개선할 수 있습니다.
뛰어난 디테일 수준//폴리젯 기술은 16마이크론의 얇은 층을 인쇄할 수 있어 놀랍도록 섬세하고 매끄러운 표면의 부품을 제작할 수 있습니다.
이 수준의 정밀도를 통해 복잡한 형상과 섬세한 디테일을 만들 수 있습니다.
디지털 자료 지원//폴리젯 프린터는 인쇄 과정에서 최대 6개의 수지를 혼합할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다.
투명 옵션//폴리젯 3D 프린팅은 투명하고 반투명한 소재를 제작할 수 있어 시각적으로 매력적이고 기능적인 부품을 제작할 수 있습니다.
이 기능은 창문, 컨테이너 및 기타 시각적 구성 요소와 같이 투명 부품이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.

빠른 서포트 재료 제거//PolyJet은 워터젯으로 쉽게 제거할 수 있는 젤 형태의 지지 재료를 사용합니다.
이 신속한 서포트 재료 제거 프로세스는 수동으로 서포트 구조를 제거할 필요가 없으므로 시간과 노력을 절약하는 동시에 매끄럽고 깨끗한 파트 마감을 유지할 수 있습니다.
강력한 부품//폴리젯 3D 프린팅은 인장 강도가 우수하고 견고하며 내구성이 뛰어난 부품을 생산하므로 폴리젯 부품은 프로토타입, 기능 모델, 내구성과 강도가 필요한 일부 최종 사용 부품을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

폴리젯 3D 프린팅의 단점
비용//폴리젯 프린터와 그 재료는 다른 유형의 3D 프린팅 기술보다 더 비싼 경향이 있습니다.
폴리젯 인쇄에 사용되는 특수 포토폴리머는 그램당 비용이 더 높을 수 있으며, 이는 더 크거나 복잡한 인쇄물의 경우 비용이 크게 증가할 수 있습니다.
부품 크기 제한//폴리젯 3D 프린팅은 일반적으로 프린터의 제작 부피 제한으로 인해 대형 부품을 프린팅하는 데 적합하지 않습니다.
이는 대규모 프로토타입이나 최종 사용 부품이 필요한 애플리케이션의 경우 제약이 될 수 있습니다.
지원 구조//PolyJet은 쉽게 제거할 수 있는 젤 형태의 서포트 재료를 사용하지만 서포트 구조가 추가되면 총 파트 프린팅 시간이 길어질 수 있습니다.
또한 지지 구조를 인쇄해야 하는 경우 재료 사용량이 증가하고 인쇄 프로세스가 복잡해질 수 있습니다.
장기 사용 불가//폴리젯 인쇄에 사용되는 포토폴리머는 열악한 환경이나 조건에서 장기간 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.
열, 햇빛, 습기에 노출되면 광폴리머가 열화되어 시간이 지남에 따라 강도와 내구성이 저하될 수 있습니다.






