생산 일정을 방해하고 고객 관계를 손상시키며 비용을 발생시키는 반품, 지연 및 배송 오류로 인한 골칫거리를 왜 감수해야 하나요?
HOFeng의 엄격한 품질 보증 절차는 주문한 부품을 항상 받을 수 있도록 보장합니다.
ISO 9001:2015, ROHS, 도달 범위
품질 보고서
0.0004인치(0.01mm)의 낮은 허용 오차
생산
정상
품질 관리
시스템
품질 보고서
& 인증
디자인 샘플
& 검증 절차
제조 표준 CNC 가공
선형 치수
공칭 크기 제한
F(양호)
M(중간)
C(거친)
V(매우 두껍게)
0.5 ~ 3
±0.05
±0.1
±0.2
-
3~6개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
6명 이상 30명 미만
±0.05
±0.1
±0.2
-
30명 이상 120명 미만
±0.05
±0.1
±0.2
-
120~400개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
400~1000개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
1000~2000개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
각도 치수
공칭 크기 제한
F(양호)
M(중간)
C(거친)
V(매우 두껍게)
0.5 ~ 3
±0.05
±0.1
±0.2
-
3~6개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
6명 이상 30명 미만
±0.05
±0.1
±0.2
-
30명 이상 120명 미만
±0.05
±0.1
±0.2
-
120~400개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
400~1000개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
1000~2000개 이상
±0.05
±0.1
±0.2
-
품질 관리 조치
품질 관리 조치에는 결함을 최소화하고 일관된 품질을 유지하는 것을 목표로 제품 또는 서비스가 지정된 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 체계적인 프로세스와 점검이 포함됩니다.
사전 프로덕션 평가
당사의 품질 관리 사전 생산 평가에는 기술 및 재료 검증이 포함됩니다. 당사의 전문가들은 재료 선택, 부품 구조 및 생산 공정을 평가합니다. 잠재적 위험을 평가하고 초기 개발 단계에서 요구 사항을 달성할 수 있는지 여부를 결정합니다.
사전 프로덕션 평가
자료가 생산 계획과 일치하는지 확인합니다. 요청 시 재료 인증을 받을 수 있습니다. 등급, 열수, 화학 성분, 치수 및 재료 특성에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
프로세스 중 품질 관리
Aria는 ISO9001:2015 프로그램에 따라 공정 중 품질 관리를 수행합니다. 초도품 검사는 생산 라인에서 2시간마다 완료되는 일상적인 검사입니다.
첫 번째 물품 검사
사출 성형 프로젝트가 생산에 들어가기 전에 초도품 검사가 필요합니다. 요청 시 CNC 가공 프로젝트에 대한 초도품 검사도 가능합니다. 초도품 검사 프로세스에는 부품의 이미지와 함께 심층적인 검사가 포함됩니다.
아웃바운드 검사 프로세스
치수 보고서와 적절한 포장 증명서를 포함합니다. 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다. 여기에는 부품 수, 중요 치수, 깊이, 두께, 공차, 나사산 및 기타 필수 자격에 대한 자세한 분석이 포함되어 있습니다. 배송 중 파손을 방지하기 위해 모든 부품이 포장되어 있음을 보증합니다.
적합성 인증서
HOFeng은 주문이 필요한 사양에 따라 배송되었음을 증명하는 적합성 인증서를 발급합니다. 품질 보고서는 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑 및 CNC 가공 공정에 대해 사용할 수 있습니다.
재료 인증서
HOFeng은 주문이 필요한 사양에 따라 배송되었음을 증명하는 적합성 인증서를 발급합니다. 품질 보고서는 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑 및 CNC 가공 공정에 대해 사용할 수 있습니다.
차원 보고서
HOFeng은 주문이 필요한 사양에 따라 배송되었음을 증명하는 적합성 인증서를 발급합니다. 품질 보고서는 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑 및 CNC 가공 공정에 대해 사용할 수 있습니다.
RoHS
진행 상황 보고
HOFeng은 주문이 필요한 사양에 따라 배송되었음을 증명하는 적합성 인증서를 발급합니다. 품질 보고서는 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑 및 CNC 가공 공정에 대해 사용할 수 있습니다.
부품 검증 트랙
부품 검증 프로그램은 사출 성형 프로젝트의 표준 절차이며 업그레이드된 초도품 검사라고 할 수 있습니다. 최소 단위 수량이 100개인 CNC 가공 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
이 프로그램은 테스트를 위해 두 세트의 부품을 고객에게 배송할 수 있도록 합니다. 프로젝트가 승인되면 생산에 들어갑니다. 이 단계에서는 수정된 도면을 제출하여 설계를 쉽게 변경할 수 있습니다. 변경 사항이 큰 경우 변경으로 인해 가격이 인상됩니다.
품질 검사 장비
HOFeng은 프로토타입 제작과 생산된 부품의 치수를 확인하기 위해 3차원 측정기를 사용합니다. 좌표 측정기는 물체의 일련의 점을 캡처하여 물체의 치수를 결정합니다. 3차원 측정기는 복잡한 형상에 이상적입니다.
프로젝터는 광학 비교기라고도 합니다. 프로젝터는 조명 빛을 사용하여 부품의 확대된 이미지를 제공하여 해당 부품의 치수를 측정합니다. 이 이미지는 원본 CAD 도면과 비교할 수 있습니다. 이 프로젝터는 더 작은 부품을 사용하여 매우 효율적입니다.
X-선 형광은 물질의 구성을 확인할 수 있는 인체에 무해한 분석 기술입니다. X-선 형광은 단파 X-선 또는 감마선을 사용하여 물질의 구성을 정성적, 정량적으로 분석합니다.
품질 문제 해결
호펑 팀은 완벽한 표준과 탁월한 품질을 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 사양에 맞지 않는 주문이 접수되면 즉시 info@hofengfab.com 으로 문의하시기 바랍니다..