الفرق والخصائص والاحتياطات الخاصة بعمليات القص والقص، وخصائصها واحتياطاتها

 اختلاف وأنواع القطع والقص

يشير القطع إلى تقطيع وفصل قطعة العمل إلى أجسام مختلفة. القطع هو أحد أكثر طرق المعالجة استخدامًا ليس فقط في الصناعة التحويلية ولكن أيضًا في حياتنا اليومية. كلمة أخرى مشابهة للقطع هي القص. نقدم هنا الفرق بين القطع والقص، وكذلك أنواع معالجة القطع.

• الفرق بين القطع والقص

القطع يعني قطع أو فصل شيء ما. بعبارة أخرى، القطع هو عملية فصل قطع العمل. وهناك طرق عديدة للقطع، مثل القطع بأداة مثل المنشار، أو استخدام قوس كهربائي لصهر المادة. والقص هو إحدى عمليات القطع هذه.

يشير القص إلى إزاحة وتشوه المقطع العرضي لمكون ما على طول اتجاه القوة الخارجية تحت تأثير زوج من القوى الخارجية الجانبية المتقاربة والموجهة بشكل متعاكس. عندما لا يمكن تشويهه، يبدأ القطع التدميري، وهو مبدأ عمل القص. إحدى أدوات القص الأكثر شيوعًا هي "المقص" الذي يقوم بقص الورق عن طريق تطبيق قوة لأعلى ولأسفل بالنسبة إلى الورقة.

• أنواع وخصائص عمليات القطع

يتم تصنيف عمليات القطع إلى الأنواع الخمسة التالية، اعتمادًا على الأداة المستخدمة في القطع.

قطع الغاز: تُستخدم الحرارة الناتجة عن احتراق الغاز لصهر المواد الفولاذية وقطعها. عند استخدام القاطع الغازي، على غرار اللحام، تعمل حرارة اللهب على إذابة المواد عن طريق حرق غاز مثل الأسيتيلين. وتتمثل الميزة في إمكانية قطع المواد العاكسة أو الألواح السميكة. ومن ناحية أخرى، تتطلب هذه العملية درجة حرارة عالية تصل إلى 900 درجة مئوية تقريبًا، مما قد يسبب تشوهًا حراريًا أو تدهورًا في المواد. ومن العيوب الأخرى أنها لا تستطيع قطع المواد التي لا تتأكسد بسهولة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.

القطع الميكانيكي: طريقة القطع باستخدام القوة الميكانيكية لأداة آلية. هناك العديد من طرق القطع المختلفة اعتماداً على الآلة المستخدمة، ولكن القطع والقص هما الطريقتان الرئيسيتان. يتم القطع عن طريق قطع المادة شيئاً فشيئاً باستخدام أداة مثل المطحنة. أما القص فيتم باستخدام مكبس أو ماكينة قص. يتميز كل من القطع والقص بميزة سرعة القطع السريعة. يمكن للقطع معالجة المواد السميكة جدًا، بينما لا يمكن للقص معالجة المواد السميكة جدًا.

النفث المائي: يشير إلى طريقة لقطع المواد عن طريق رش الماء أو خليط من الماء والمادة الكاشطة من خلال فوهة دقيقة. لا تتولد حرارة أثناء العملية، لذلك يمكنها معالجة المواد التي يصعب قطعها بطرق أخرى، مثل التيتانيوم. لا يمكن معالجة المواد التي لا يمكن ترطيبها بالماء باستخدام هذه الطريقة.

القطع بالقوس (القطع بالبلازما): وتستخدم هذه الطريقة حرارة القوس الكهربائي (البلازما) المتولدة أثناء التفريغ لصهر المادة وقطعها. ونظرًا لأن القوس يتولد بين قطعة العمل والقطب الكهربائي، يمكن قطع المواد الموصلة فقط. ومن ناحية أخرى، يمكن معالجة مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم التي لا يمكن معالجتها عن طريق القطع بالغاز. ويمكنه أيضًا قطع المواد الأكثر سمكًا ويتمتع بميزة انخفاض تكاليف التشغيل مقارنة بالقطع بالغاز أو القطع بالليزر.

القطع بالليزر: يتم تركيز شعاع الليزر بواسطة عدسة ويستخدم الحرارة التي يولدها لصهر المادة وقطعها. ولأن الليزر له نفس خصائص الضوء، كان من الصعب في السابق معالجة المواد المصقولة والمواد التي تعكس الضوء بسهولة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، في السنوات الأخيرة، أصبحت المزيد والمزيد من الآلات قادرة على معالجة مثل هذه المواد. وتتمثل الميزة في قدرتها على معالجة الأشكال المعقدة والدقيقة ذات الأسطح المقطوعة الجميلة؛ ومع ذلك، فإن العيب هو أن الآلة باهظة الثمن ولا يمكنها معالجة المواد الأكثر سمكًا.

• أنواع القص وخصائصه

القص هو نوع من أنواع القص، ولكن هناك أنواع مختلفة من عمليات القص، تستخدم لعمليات وأغراض مختلفة. فيما يلي 5 عمليات قص نموذجية.

القص (القطع): عملية فصل المواد من المواد الأكبر حجمًا (مثل اللفائف أو المواد المقطوعة إلى طول) إلى حجم محدد مسبقًا يسهل معالجته. ويمكن اعتبارها عملية تقطيع لوح خشبي إلى حجم مناسب لآلة المعالجة المستخدمة في الإنتاج. وتستخدم بشكل أساسي آلة تسمى آلة القص. وتتمثل خصائصها في تكاليف المعالجة المنخفضة نسبيًا، ولكن من الصعب معالجة المواد الأكثر سمكًا.

قطع القوالب (الختم): كما يوحي الاسم، فإن عملية القطع بالقالب هي عملية ثقب الشكل المطلوب من الصفيحة المعدنية. ويطلق عليه أيضاً أساس الختم. وهي تشبه عملية ثقب الثقوب لأرشفة الورق. يستخدم القطع بالقالب قالباً وهو مناسب لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات من نفس الشكل.

الشق (التثقيب (التثقيب): هذه عملية تقوم بقطع جزء من حافة الصفيحة المعدنية فقط لتشكيل شكل شق. على عكس العمليات الأخرى، فهي تتميز بالقطع الجزئي. هذه الطريقة مناسبة للحالات التي تحتاج إلى إضافة شكل الشق فقط بعد عملية التثقيب، أو عند صنع شكل به العديد من الشقوق، مثل قلب المحرك.

معالجة الحواف (التشذيب): تشذيب الجزء الزائد من محيط قطعة العمل، على غرار "قص" الصورة. وعادةً ما يتم إجراء التشذيب على المنتجات التي خضعت بالفعل لعمليات أخرى، وتعتبر العملية التي يتم فيها التشذيب عاملاً رئيسيًا في تقليل التكاليف.

التقسيم: يشبه التقسيم إلى حد كبير القص، ولكن خاصيته هي أنه سيكون هناك مادة إضافية مهملة بين الأجزاء المنقسمة. وهذا يشبه غشاء تغليف كرة الأرز. سيؤدي سحب الشريط اللاصق من الأعلى إلى انقسام الفيلم في المنتصف إلى شرائح رقيقة، وسينفصل الفيلم إلى الجانبين الأيسر والأيمن.

 4 ماكينات للقص

ينتمي القص إلى القطع الميكانيكي في تصنيف القطع. لذلك، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الآلات في القص. سيقدم هذا القسم الأنواع الرئيسية للآلات المستخدمة في القص وخصائصها.

・ ماكينة القص

ماكينة القص هي ماكينة تقوم بقص المواد بين الشفرات العلوية والسفلية، على غرار المقص. وهي عضو في عائلة ماكينات التثقيب. تمامًا مثل قص الورق بالمقص، فإن المواد الرقيقة جدًا والناعمة جدًا سوف تتشوه على طول الفجوة بين الشفرات ولا يمكن قصها. إذا كانت المادة سميكة للغاية، فستكون مقاومة القص كبيرة ولن تتمكن الماكينة من قصها. يتم تحديد السُمك الذي يمكن قصه حسب المادة.

・ ماكينة الضغط

ماكينة التثقيب هي ماكينة تستخدم في الختم، والتي تستخدم قالبًا لتثبيت صفيحة من المواد وتطبيق ضغط عالٍ لتشويهها. واعتمادًا على القالب المستخدم، يمكن إجراء عمليات مختلفة مثل القطع أو التثقيب أو الثني على المادة. وبالإضافة إلى الختم، يمكن أيضًا إجراء عمليات الختم والقص والتشذيب والتقسيم. وبما أنه يتم استخدام قالب مخصص، فإن هذه الماكينة مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات من نفس الشكل، ويمكن إجراء معالجة عالية الدقة دون الحاجة إلى عمال مهرة.

مكبس ثقب البرج

مكابس التثقيب البرجية هي مجموعة من المكابس التي يمكن معالجتها باستخدام قوالب عالمية. تكون القوالب العامة في الغالب على شكل ثقوب (مثل الثقوب المستديرة أو المربعة)، والتي يتم تثقيبها باستمرار من مسافة قريبة لتشكيل أشكال مختلفة. تُستخدم هذه الماكينات بشكل أساسي في الطمس أو صنع الثقوب. ولأنها تستخدم القوالب العامة، يمكن استخدامها في كل من الإنتاج على دفعات صغيرة ومتعددة الأصناف والإنتاج على دفعات كبيرة.

مكبس الطمس الدقيق

مكبس التقطيع الدقيق هو أيضًا عضو في عائلة ماكينات الختم وهو أحد الماكينات المستخدمة في القص الدقيق. يتم تثبيت الصفيحة من أعلى وأسفل، ويتم الضغط على الأجزاء التي تحتاج إلى ختمها والأجزاء التي لا تحتاج إلى ختم، بحيث يتم ختم الصفيحة. وبما أنه يتم ضغط الصفيحة بقوة، يمكن ختم حتى المواد التي يصعب معالجتها، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، بدقة عالية. وباعتبارها إحدى طرق المعالجة للأجزاء الدقيقة للسيارات، فقد تزايد استخدامها.

 

 الاحتياطات عند القص/التقطيع

بالنسبة لتقطيع وقص الألواح، يجب الانتباه إلى بعض الأمور الخاصة وفقًا لآليات المعالجة المختلفة. فيما يلي بعض الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام عند التقطيع والقص.

• احتياطات التقطيع

عند القطع، يجب الانتباه إلى سُمك اللوح. في الأساس، كلما زادت سماكة المادة، زادت صعوبة معالجتها أثناء القطع. بالنسبة للصلب، تكون سماكة المادة الأسهل في المعالجة كما يلي:

الصفيحة الفولاذية: سمك لا يتجاوز 13 مم

فولاذ بزاوية: سمك لا يتجاوز 13 مم

فولاذ دائري: قطر القضيب أقل من 13 مم

• الاحتياطات اللازمة للقص

القص هو أيضًا نوع من أنواع القطع، ولكن سمك الصفيحة التي يمكن معالجتها يكون أرق.

الصفيحة الفولاذية: سمك لا يتجاوز 9 مم

فولاذ الزاوية: سمك لا يتجاوز 9 مم

فولاذ دائري: قطر القضيب أقل من 10 مم

وبالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للقص، يجب الانتباه إلى دقة المقطع العرضي والخلوص بين الأدوات (المثقاب والقالب) التي تطبق قوة القص. على سبيل المثال، عند معالجة المواد السميكة، يجب أن يكون الخلوص بين المثقاب والقالب أكبر منه عند معالجة المواد الرقيقة. ومع ذلك، كلما زاد الخلوص، زاد التشوه المتدرج أثناء القص. وبالإضافة إلى ذلك، قد تظهر نتوءات، وقد يتطلب الأمر الطحن وإزالة الأزيز بعد القص.

التلخيص

يشير القص إلى عملية قطع المواد، والقص هو نوع من أنواع القص. والقص هو طريقة لفصل المواد باستخدام قوة القص، وهي قوة متداخلة لأعلى ولأسفل بالنسبة للمادة. وبالإضافة إلى القطع بالغاز والقطع الميكانيكي، تشمل طرق القطع أيضًا القطع بالقوس والقطع بالليزر. ويشمل القص القص القص، والقطع بالقالب، والتقطيع بالقالب، والتقطيع بالقالب، والقطع بالقط، والتشذيب، والتقسيم. تشمل المعدات الشائعة الاستخدام للقص آلات القص، وآلات التثقيب، وآلات التثقيب البرجية ومكابس التقطيع الدقيقة. عند إجراء عملية القص، من الضروري الانتباه إلى سُمك الصفيحة. من المستحسن عمومًا مراعاة سمك 13 مم كحد أقصى.